فرن أنبوبي وصندوقي هجين عالي الحرارة 1700 درجة مئوية مع أنبوب ألومينا 2 بوصة لأبحاث المواد

نظرة عامة على المنتج

يمثل نظام المعالجة الحرارية الهجين هذا تطوراً متعدد الاستخدامات في هندسة المختبرات ذات درجات الحرارة العالية، حيث يدمج بسلاسة إمكانيات كل من الفرن الصندوقي والفرن الأنبوبي في وحدة واحدة عالية الأداء. تم تصميم الجهاز لتلبية المتطلبات الصارمة لعلوم المواد وأبحاث وتطوير الصناعة، ويوفر منصة مرنة لعمليات المعالجة الحرارية التي تتطلب بيئة مفتوحة أو أجواء خاضعة للتحكم الصارم. من خلال السماح للباحثين بالتبديل بين المعالجة بالدفعات في الغرفة الواسعة والمعالجة الأنبوبية المفرغة والمحكمة، يلغي هذا النظام الحاجة إلى وحدات متخصصة متعددة، مما يحسن مساحة المختبر وكفاءة الميزانية.

تشمل حالات الاستخدام الأساسية للجهاز تطوير السيراميك المتقدم، وأبحاث أشباه الموصلات، واختبار خلايا وقود الأكسيد الصلب (SOFC). إن تكوين التسخين مزدوج المسار - باستخدام غرفة تسخين أساسية بجانب أنبوب معالجة من الألومينا مدمج رأسياً - يجعله أداة أساسية للمؤسسات التي تركز على علم المعادن، وأبحاث المحفزات، ودراسات الأكسدة في درجات الحرارة العالية. تضمن قدرته على الحفاظ على درجات حرارة مستقرة تصل إلى 1700 درجة مئوية قدرته على التعامل مع أكثر المواد حرارية المستخدمة في قطاعات الطيران والطاقة الحديثة.

تم تصميم كل مكون في هذه الوحدة لضمان الموثوقية. بدءاً من الغلاف الفولاذي مزدوج الطبقات الذي يضمن درجات حرارة منخفضة للهيكل الخارجي أثناء التشغيل الأقصى، وصولاً إلى نظام التحكم في الطاقة بالمقوم المحكوم بالسيليكون (SCR) الدقيق، تم تصميم الجهاز لتحقيق اتساق طويل الأمد. إنه يوفر استقراراً حرارياً من الدرجة الصناعية يسمح لفرق المشتريات وكبار العلماء بالاستثمار بثقة، مع العلم أن النظام سيقدم نتائج قابلة للتكرار في ظل ظروف دورات العمل الصعبة. تضمن جودة التصنيع القوية أن الوحدة تحافظ على سلامتها الهيكلية والتشغيلية حتى عند الحدود العليا لنطاقها الحراري.

الميزات الرئيسية

• تكوين هجين مبتكر: يتميز النظام بتصميم فريد حيث يتم إدخال أنبوب معالجة من الألومينا بقطر 2 بوصة عبر الجزء العلوي من غرفة تسخين بحجم 6×6×6 بوصة. وهذا يسمح بالاستخدام المتزامن أو المستقل للأنبوب للمعالجات تحت الفراغ/الأجواء الخاضعة للتحكم، وللغرفة المحيطة للمعالجات الحرارية القائمة على الهواء باستخدام بوتقات أصغر.
• عناصر تسخين ممتازة من نوع MoSi2 بدرجة 1800: مجهز بأربعة عناصر من ثنائي سيليسيد الموليبدينوم عالية الأداء على شكل حرف U، يحقق الفرن تسخيناً سريعاً ومتانة استثنائية في درجات الحرارة القصوى. تم اختيار هذه العناصر خصيصاً لقدرتها على تحمل الإجهاد التأكسدي لبيئات 1700 درجة مئوية دون تدهور.
• عزل ليفي متقدم عالي النقاء: الغرفة مبطنة بعزل ألومينا ليفي بدرجة 1800، مما يقلل من فقدان الحرارة ويحسن كفاءة الطاقة. يسمح هذا العزل ذو الكتلة الحرارية المنخفضة بمعدلات رفع حرارة أسرع وتجانس أفضل في درجات الحرارة مقارنة بالطوب الحراري الثقيل التقليدي.
• تنظيم دقيق للطاقة عبر SCR: على عكس المرحلات ذات الحالة الصلبة القياسية، تستخدم هذه الوحدة مقوماً محكوماً بالسيليكون (SCR) مع إطلاق بزاوية الطور وتحديد التيار. وهذا يسمح بتحكم أكثر دقة في خرج الطاقة، مما يؤدي إلى دقة في درجة الحرارة تبلغ ±1 درجة مئوية ويمنع تلف العناصر الناتج عن اندفاعات التيار.
• وحدة تحكم PID قابلة للبرمجة بـ 30 قطاعاً: تسمح وحدة التحكم الرقمية المدمجة للمستخدمين ببرمجة ملفات تعريف حرارية معقدة تتضمن مراحل تسخين متعددة، وأوقات ثبات، ومعدلات تبريد محكومة. يضمن هذا المستوى من الأتمتة إدارة التحولات الدقيقة للمواد بتكرارية عالية جداً.
• تحكم مدمج في الفراغ والأجواء: تأتي الوحدة بشكل قياسي مع زوج من حواف الإغلاق المفرغة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وحلقات O-ring مزدوجة من السيليكون، وصمامات إبرية، ومقياس فراغ قرصي. تمكن هذه المجموعة النظام من الوصول إلى مستويات فراغ منخفضة تصل إلى 50 ملي تور باستخدام مضخة ميكانيكية قياسية، أو مستويات فراغ أعلى عند إقرانه بنظام توربيني جزيئي.
• غلاف أمان مزدوج الطبقات: تم بناء هيكل الفرن بهيكل فولاذي مزدوج الجدران ومراوح تبريد مدمجة. يخلق هذا التصميم حاجزاً لتدفق الهواء يحافظ على أمان لمس الهيكل الخارجي حتى أثناء فترات النقع الطويلة في درجات الحرارة العالية، مما يعزز سلامة المختبر.
• منفذ اختبار خلايا وقود الأكسيد الصلب (SOFC) المتخصص: تم تحسين ترتيب الأنبوب الرأسي خصيصاً لاختبار خلايا العملة المعدنية SOFC، مما يوفر بيئة حرارية مستقرة واتصالاً سهلاً بالغاز لتحليل الأداء الكهروكيميائي.
• أنظمة حماية آلية: تسمح إنذارات درجة الحرارة الزائدة المدمجة وبروتوكولات إيقاف التشغيل التلقائي للفرن بالعمل بأمان في البيئات غير المأهولة، مما يحمي كلاً من العينة والمعدات من الهروب الحراري.

التطبيقات

المواصفات الفنية

لماذا تختار هذا الفرن الهجين

• تعدد استخدامات تشغيلي استثنائي: يوفر التصميم مزدوج الإمكانات فائدة فرن منفصلين في واحد، مما يسمح للمختبرات بالانتقال بين معالجة الصناديق بالدفعات وتجارب الأنابيب المفرغة دون إنفاق رأسمالي إضافي.
• تحكم حراري مصمم بدقة: من خلال استخدام تنظيم الطاقة عبر SCR بدلاً من المرحلات القياسية، يوفر هذا النظام انتقالات طاقة أكثر سلاسة ودقة فائقة، وهو أمر بالغ الأهمية لتصنيع المواد الحساسة وتكرارية البحث والتطوير.
• طول عمر فائق للمكونات: من عناصر MoSi2 بدرجة 1800 إلى أنبوب الألومينا عالي النقاء، تم اختيار كل مادة لتحقيق أقصى عمر افتراضي وأداء عند الحد الأعلى للنطاق الحراري، مما يضمن تكلفة إجمالية أقل للملكية.
• تكامل رقمي قابل للتوسع: مع منافذ RS485 المدمجة ووحدات التحكم الاختيارية القائمة على الكمبيوتر، الجهاز جاهز للدمج في أنظمة الحصول على بيانات المختبر الحديثة للمراقبة والتوثيق الآلي.
• دعم وموثوقية مثبتة: كمنتج من شركة مصنعة مكرسة للحلول الحرارية من الدرجة الصناعية، فإن هذا النظام مدعوم برقابة صارمة على الجودة وخبرة فنية لضمان أداء متسق في بيئات البحث عالية المخاطر.

للحصول على تكوينات مخصصة، أو إقرانات مضخات الفراغ، أو لتلقي عرض أسعار مفصل مصمم خصيصاً لمتطلبات بحثك المحددة، يرجى الاتصال بفريق المبيعات الفنية لدينا اليوم.