فرن أنبوبي عمودي بتفريغ 500C مع أنبوب بقطر خارجي 84 مم ونظام تدوير العينة والرفع

نظرة عامة على المنتج

يمثل هذا الفرن الأنبوبي العمودي عالي الأداء بتفريغ الهواء قمة في الهندسة الحرارية، وقد صُمم خصيصًا لتلبية المتطلبات الصارمة لأبحاث وتطوير علوم المواد والمعالجة الحرارية الصناعية المتقدمة. يدمج الجهاز التوجيه العمودي مع آلية متقدمة لتدوير البوتقة والرفع اليدوي، مما يمنح الباحثين والمهندسين تحكمًا لا مثيل له في تجانس التلبيد ومناولة العينات. وبفضل التصميم القابل للفصل، يسهّل هذا النظام تركيب المكونات الداخلية وصيانتها، ما يجعله أداة أساسية للمختبرات التي تركز على تصنيع المواد عالية النقاء والمعالجة الحرارية في بيئات مضبوطة.

يستهدف هذا الجهاز بشكل أساسي صناعات مثل السيراميك، والمعادن، وتصنيع أشباه الموصلات، ويوفر منصة متعددة الاستخدامات لعمليات تتراوح من التلدين البسيط إلى الترسيب الكيميائي بالبخار المعقد. وقد صُمم النظام لتقديم نتائج متسقة وقابلة للتكرار في الظروف الصعبة، بما يضمن أن التجارب الحاسمة ودفعات الإنتاج تفي بمعايير الجودة الصارمة. كما تضمن بنيته المتينة وأنظمة إدارة الحرارة فيه تشغيلًا آمنًا حتى عند الحفاظ على درجات حرارة عالية لفترات ممتدة، مما يضع هذا الجهاز كركيزة موثوقة لأي مختبر عالي الحرارة أو منشأة إنتاج على نطاق تجريبي.

تكمن القيمة الأساسية لهذا النظام في قدرته على الجمع بين إمكانات التفريغ العالي والتعامل الميكانيكي مع العينات عند درجات حرارة مرتفعة. سواء كان الأمر يتعلق بتلبيد السيراميك المتقدم أو تطوير سبائك جديدة، فإن نظام التدوير المتكامل يزيل التدرجات الحرارية داخل العينة، بينما تسهّل آلية الرفع اليدوي التحميل والتفريغ السريعين. ويضمن هذا التركيز المزدوج على الأداء الدقيق والكفاءة التشغيلية أن يحقق الجهاز عائدًا استثماريًا كبيرًا من خلال تحسين الإنتاجية وخصائص المواد الفائقة، مدعومًا بشهادات سلامة شاملة وتميز هندسي.

الميزات الرئيسية

• نظام متكامل لتدوير العينات والرفع: تُدار البوتقة داخل الأنبوب بواسطة محرك تيار مستمر عالي الدقة، مما يسمح بالتدوير المستمر تحت تفريغ عالٍ أو في أجواء مضبوطة. وهذا يضمن تسخينًا متجانسًا لمادة العينة، ويزيل البقع الساخنة الموضعية ويحسن التجانس البنيوي. وتتيح آلية الرفع اليدوي تغيير العينات بسهولة بعد فتح الحافة المبردة بالماء، مما يقلل من زمن التوقف بين التجارب.
• تحكم حراري قابل للبرمجة بدقة: يستخدم هذا الفرن متحكم PID متقدمًا يضم 30 مقطعًا قابلاً للبرمجة. يتيح ذلك للمستخدمين تحديد معدلات تسخين وتبريد وأزمنة مكوث دقيقة للغاية، وهي عناصر أساسية لإدارة التحولات الطورية ومنع الصدمة الحرارية في المواد الحساسة. وتضمن وظيفة الضبط التلقائي المدمجة بقاء دقة الحرارة ضمن ±1°م طوال نطاق التشغيل.
• غلاف فولاذي مزدوج الطبقة محسّن: لضمان سلامة المشغل وطول العمر البنيوي، يتميز الجهاز ببنية فولاذية مزدوجة الطبقة مدمجة مع مراوح تبريد هوائية عالية الكفاءة. يحافظ هذا التصميم على درجة حرارة الهيكل الخارجي أقل من 65°م، حتى أثناء التشغيل المطول عند درجات الحرارة القصوى، مما يحمي العاملين في المختبر والمعدات المحيطة من الإشعاع الحراري المفرط.
• عناصر تسخين عالية الأداء من كربيد السيليكون: مزود بـ 12 عنصر تسخين SiC عالي الجودة، يستطيع هذا النظام الوصول إلى درجات حرارة قصوى تصل إلى 1500°م. وقد اختيرت هذه العناصر لمتانتها الفائقة وسرعة استجابتها الحرارية، مما يوفر القدرة الحرارية القوية اللازمة للتكلس والتلبيد والتلدين عند درجات حرارة عالية.
• إدارة متقدمة للتفريغ والجو المحيط: تم تجهيز النظام بزوج واحد من الحواف المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمبرّدة بالماء بقطر 80 مم، مع مقاييس تفريغ وصمامات عالية الإحكام مدمجة. وعند اقترانه بمضخة ميكانيكية، يصل إلى مستويات تفريغ تبلغ 10^-3 تور، ومع مضخة توربينية اختيارية يمكنه الوصول إلى تفريغ فائق يصل إلى 10^-5 تور، مما يجعله مثاليًا للعمليات الحساسة للتلوث.
• أنبوب معالجة متميز من الموليت: يتميز في المركز بأنبوب موليت عالي الجودة بقطر خارجي 84 مم. ويُعرف هذا الأنبوب بمقاومته الاستثنائية للصدمة الحرارية وثباته الكيميائي، ويوفر منطقة تسخين واسعة بطول 440 مم قادرة على استيعاب أحجام مختلفة من البوتقات مع الحفاظ على السلامة البنيوية تحت الأحمال الحرارية والفراغية القصوى.
• بنية تبريد مائي شاملة: يوفر المبرد المائي الدوار (16 لتر/دقيقة) المتصل بحواف الفولاذ المقاوم للصدأ تبريدًا مستمرًا. ويمنع ذلك تدهور أختام التفريغ ويحمي مجموعة التدوير الميكانيكية، مما يضمن موثوقية طويلة الأمد وأداءً خاليًا من التسرب أثناء الدورات عالية الحرارة.
• اتصال رقمي وإدارة عن بُعد: يتيح تضمين منفذ اتصال RS485 وبرنامجًا متحكمًا به عبر الحاسوب للمستخدمين إدارة وصفات المعالجة الحرارية، وتسجيل البيانات في الوقت الحقيقي، ورسم الملفات الحرارية. كما تضيف ميزة التحكم اللاسلكي عن بُعد مزيدًا من المرونة، مما يسمح بالمراقبة الآمنة من مسافة تصل إلى 300 متر.
• بروتوكولات حماية تضع السلامة أولًا: تشمل ميزات السلامة المتقدمة الحماية من ارتفاع الحرارة وكسر المزدوج الحراري، إلى جانب نظام إنذار مدمج. وتتيح هذه الميزات التشغيل دون مراقبة، حيث يقوم النظام بإيقاف التشغيل تلقائيًا أو تنبيه المشغل إذا تم تجاوز أي حدود حرارية محددة مسبقًا.

التطبيقات

المواصفات الفنية

لماذا تختار TU-C17

• تجانس حراري فائق: بخلاف الأفران الأفقية الثابتة، يستخدم TU-C17 نظام تدوير آلي يضمن أن كل جزء من العينة يتعرض لنفس البيئة الحرارية تمامًا، وهو أمر بالغ الأهمية لنقاء الطور في تصنيع المواد.
• هندسة قوية وسلامة عالية: بُني باستخدام عناصر SiC عالية الجودة بدرجة 1500°م وهيكل مزدوج الطبقة مبرد، ويوفر هذا النظام أداءً على مستوى صناعي مع الحفاظ على بيئة تشغيل آمنة للعاملين في المختبر.
• تحكم دقيق في الجو المحيط: يتيح الجمع بين الحواف الفولاذية المبردة بالماء والمبرد عالي الكفاءة تشغيلًا مستمرًا تحت تفريغ عميق أو دورات غاز خامل عالي النقاء دون خطر فشل الإحكام.
• سير عمل مبسط: تتيح آلية الرفع اليدوي المتكاملة وتصميم الأنبوب القابل للفصل تحميل العينات بشكل أسرع وصيانة أسهل، مما يزيد إنتاجية فريق البحث بشكل ملحوظ.
• جودة معتمدة: كل مكوّن كهربائي يزيد عن 24 فولت حاصل على اعتماد UL/CSA، كما أن النظام بالكامل معتمد CE، مما يضمن استيفاءه لمعايير السلامة والأداء الصارمة للمؤسسات الصناعية والأكاديمية العالمية.

يمثل هذا النظام الفرني العمودي ترقية كبيرة لأي منشأة تتطلب معالجة حرارية عالية الدقة وتجانسًا فائقًا للعينات. تواصل معنا اليوم لطلب عرض سعر أو لمناقشة إعداد مخصص يلبي متطلبات بحثك المحددة.