فرن أنبوبي بضغط عالٍ ذو ثماني مناطق حرارية 1100 درجة مئوية مع نظام مدمج للتحكم في الغاز عالي الضغط

نظرة عامة على المنتج

يمثل نظام المعالجة الحرارية عالي الضغط هذا قمة التحكم في درجات الحرارة متعدد المناطق وإدارة الضغط الجوي لعلوم المواد المتقدمة. صُمم هذا الجهاز لتسهيل تخليق المواد المعقدة تحت ظروف الضغط العالي، وهو أداة أساسية للباحثين الذين يعملون مع المواد فائقة التوصيل القائمة على الحديد والجيل القادم من سيراميك الأكسيد. من خلال الجمع بين بنية تسخين ذات ثماني مناطق ومجموعة متطورة لتنظيم الضغط، يسمح النظام بإنشاء تدرجات حرارية دقيقة أو مناطق متساوية الحرارة طويلة بشكل استثنائي، وهي أمور بالغة الأهمية لعمليات نمو البلورات وتحول الطور المطلوبة في البحث والتطوير الحديث.

جوهر الجهاز هو وعاء المعالجة المصنوع من السبائك الفائقة القائمة على النيكل، والمصمم للحفاظ على السلامة الهيكلية تحت مجموعات الضغط ودرجات الحرارة القصوى. يستهدف هذا النظام بشكل خاص المختبرات الصناعية، ومرافق أبحاث الطيران، والأقسام الجامعية التي تركز على الموصلية الفائقة، وتطوير المحفزات، وتحسين المواد الهيكلية. إنه يوفر منصة قوية وموثوقة لإجراء التجارب التي تتطلب طاقة حرارية عالية وبيئات غازية مضغوطة (الأكسجين أو الغازات الخاملة)، مما يضمن للباحثين تحقيق نتائج قابلة للتكرار حتى عند تجاوز حدود تخليق المواد.

بُني الفرن لدورات عمل عالية وموثوقية تشغيلية طويلة الأمد، مع التركيز على السلامة والدقة. يضمن دمج العزل الليفي عالي الجودة والطلاء العاكس أقصى كفاءة في استخدام الطاقة، بينما توفر محطة العمل المتنقلة للخدمة الشاقة بيئة مستقلة لكل من الفرن وأجهزة التحكم في الغاز المخصصة له. توفر هذه الوحدة أداءً صناعياً في مساحة عمل مخبرية، مما يمنح فرق المشتريات والباحثين الرئيسيين الثقة في قدرتها على التعامل مع الدورات الحرارية الصعبة دون تدهور في الأداء أو الدقة.

الميزات الرئيسية

• تحكم حراري مستقل بثماني مناطق: تنقسم غرفة التسخين إلى ثماني مناطق متميزة بطول 150 مم، يتم إدارة كل منها بواسطة وحدة تحكم PID فردية. وهذا يسمح بمرونة لا مثيل لها في إنشاء ملفات تعريف حرارية محددة، بما في ذلك منطقة درجة حرارة ثابتة ضخمة بطول 900 مم مع تجانس ±5 درجة مئوية أو تدرجات حرارة مخصصة عبر طول التسخين الإجمالي البالغ 1200 مم.
• وعاء من السبائك الفائقة القائمة على النيكل: تم تصنيع أنبوب المعالجة من سبيكة فائقة الأداء GH747 (ما يعادل Waspaloy)، مما يوفر قوة شد استثنائية ومقاومة للزحف في درجات حرارة تصل إلى 1100 درجة مئوية. يعد اختيار هذه المادة أمراً بالغ الأهمية لسلامة الضغط العالي، حيث إنها تظهر تشوهاً مطيلياً بدلاً من الفشل الهش تحت ظروف الضغط الزائد.
• محطة تحكم مدمجة بالضغط العالي: يقوم نظام إدارة الغاز المدمج، الموجود داخل إطار أمان للخدمة الشاقة، بأتمتة تنظيم الضغط. ويشمل مستشعرات ضغط مزدوجة للمراقبة في الوقت الفعلي لكل من مدخل الغاز والضغط الداخلي للوعاء، مما يضمن ظروف بيئية مستقرة طوال فترة الانتقال من الضغط المحيط إلى أقصى ضغط تشغيل.
• تحكم متقدم في تدفق الكتلة عالي الضغط: يتميز الجهاز بوحدة تحكم متخصصة في تدفق الكتلة عند مخرج الغاز، قادرة على إدارة معدلات تدفق تصل إلى 500 SCCM تحت ضغوط عمل تصل إلى 10 ميجا باسكال. وهذا يسمح بالتحكم الدقيق في معدل تبادل الغاز والتركيب الجوي أثناء دورات المعالجة الحرارية الحساسة.
• واجهة شاشة تعمل باللمس والبرمجة: توفر محطة تحكم مركزية تعمل باللمس إمكانية الوصول إلى جميع قنوات التسخين الثماني. تدعم كل قناة ما يصل إلى 30 مقطعاً قابلاً للبرمجة، مما يسمح بأتمتة بروتوكولات التسخين والنقع والتبريد المعقدة بدقة عالية (دقة ±1 درجة مئوية).
• هندسة السلامة أولاً: تم تجهيز النظام بصمام تخفيف الضغط الذي يقوم بتنفيس الغاز تلقائياً عند تجاوز نقاط الضبط. علاوة على ذلك، يشتمل تصميم الفرن المنفصل على طبقة تبريد بالهواء بين غرفة التسخين والغلاف الخارجي للحفاظ على درجات حرارة سطح مخبرية آمنة.
• نظام شفة متوافق مع الفراغ: تضمن شفتان من نوع CF مع حلقات O نحاسية إغلاقاً محكماً قادراً على تحمل الضغط العالي والحفاظ على مستويات فراغ عالية. تشتمل الشفاه على تركيبات NPT مقاس 1/4 بوصة للتكامل السلس مع البنية التحتية الحالية لتوصيل الغاز أو مراقبته.
• مصفوفة مزدوجة حرارية قوية: يتم وضع ثمانية أزواج حرارية فردية من نوع K بقطر خارجي 3 مم من Omega داخل المناطق، متصلة عبر موصلات مصنفة لدرجات الحرارة العالية. تضمن هذه المصفوفة أن نظام التحكم الداخلي لديه خريطة عالية الدقة للبيئة الحرارية في جميع الأوقات.

التطبيقات

المواصفات الفنية

لماذا تختار TU-52

• تجانس حراري فائق: يسمح التصميم المعماري ذو الثماني مناطق لهذا النظام بتحقيق منطقة درجة حرارة ثابتة أطول بكثير وأكثر استقراراً من الأفران الأنبوبية القياسية، مما يستوعب دفعات أكبر أو عمليات نمو بلورة أحادية أطول.
• مصمم من أجل السلامة: من خلال استخدام سبيكة GH747 الفائقة لوعاء الضغط، يمنح النظام الأولوية لسلامة المشغل. تضمن مطيلية المادة أنه حتى في ظروف الضغط الزائد، سيخضع الأنبوب لتشوه الزحف قبل الفشل، مما يوفر نافذة أمان حرجة مقارنة بالمواد الهشة التقليدية.
• تحكم دقيق في الجو: يسمح تضمين وحدات التحكم في تدفق الكتلة عالي الضغط والمستشعرات المدمجة بدقة علمية في توصيل الغاز. يعد هذا المستوى من التحكم ضرورياً للتفاعلات المعقدة مثل الترتيب الهيكلي للكربون المطعّم بالنيتروجين، حيث يؤثر استقرار الغلاف الجوي بشكل مباشر على توصيل المواد.
• جودة بناء صناعية: من العزل الليفي عالي الجودة والطلاءات العاكسة إلى محطة العمل المتنقلة للخدمة الشاقة، تم اختيار كل مكون من أجل المتانة في البيئات الصناعية وبيئات البحث والتطوير الصعبة. وهذا يضمن أداءً ثابتاً على مدى آلاف الساعات من التشغيل.
• دعم شامل وتخصيص: توفر THERMUNITS دعماً فنياً كاملاً، بما في ذلك ضمان محدود لمدة عام واحد ودعم مدى الحياة. فريق الهندسة لدينا متاح للمساعدة في التكوينات المخصصة لمتطلبات الغاز المحددة أو الشهادات المتقدمة مثل NRTL أو CSA.

بالنسبة لفرق المشتريات والباحثين الرئيسيين الذين يبحثون عن حل معالجة حرارية موثوق وعالي الضغط، يوفر هذا الفرن الدقة التقنية وميزات السلامة المطلوبة لأبحاث المواد ذات المستوى العالمي. اتصل بمجموعتنا الهندسية اليوم للحصول على عرض أسعار مفصل أو لمناقشة متطلبات المعالجة المخصصة الخاصة بك.