فرن RTP
فرن اختبار التآكل بالبخار وإجهاد الحرارة عند 1650 درجة مئوية مع مولد بخار ماء مدمج وآلية توصيل عينات آلية
رقم العنصر: TU-RT17
الشحن: اتصل بنا للحصول على تفاصيل الشحن استمتع ضمان التسليم في الموعد المحدد.
نظرة عامة على المنتج
صُمم نظام الاختبار عالي الحرارة هذا خصيصاً للتقييم الصارم للمواد تحت ظروف بيئية قاسية، حيث يجمع بين الدورات الحرارية العالية وتآكل البخار الخاضع للتحكم. وباعتباره حلاً متخصصاً لأبحاث علوم المواد، يدمج الجهاز مولد بخار ماء متطوراً مع فرن أنبوبي عالي الدقة وآلية آلية لتوصيل العينات. يسمح هذا التآزر للباحثين بمحاكاة التدهور الواقعي في شفرات التوربينات، وطلاءات الحماية البيئية (EBCs)، ومركبات مصفوفة السيراميك بدقة لا مثيل لها. من خلال تسهيل مراقبة الأكسدة والإجهاد الناجم عن الرطوبة في وقت واحد، يوفر النظام نافذة شاملة على طول عمر وأنماط فشل مواد الجيل القادم الصناعية.
صُممت هذه الوحدة لبيئات المختبرات والأبحاث الصناعية المتطلبة، وتدعم التشغيل المستمر عند درجات حرارة تصل إلى 1600 درجة مئوية، مع قدرات قصوى تصل إلى 1650 درجة مئوية لفترات أقصر. يركز التصميم الهندسي على استقرار البيئة الحرارية واتساق توصيل البخار، مما يضمن أن نتائج التجارب قابلة للتكرار والتحقق. وهذا يجعل النظام أداة أساسية لقطاعات الطيران، وتوليد الطاقة، والهندسة النووية حيث تكون سلامة المواد في درجات الحرارة العالية أمراً بالغ الأهمية للسلامة والأداء. يقترن بناؤه القوي بمجموعة برمجيات متطورة تعمل على أتمتة بروتوكولات الاختبار المعقدة، مما يقلل من التدخل اليدوي ويعزز موثوقية البيانات.
تعتبر الموثوقية جوهر تصميم هذا الفرن. باستخدام عناصر تسخين من موليبدينوم السيليكون الممتازة وهيكل ربط متخصص للمكونات السيراميكية، تم بناء الجهاز ليتحمل التحديات الفريدة للبيئات ذات الرطوبة العالية والحرارة العالية. يضمن تضمين تدفقات الغاز الواقية وأنابيب توصيل البخار من المعادن النبيلة بقاء المكونات الداخلية محمية من التدهور المبكر. يمكن لفرق المشتريات ومديري المختبرات الاعتماد على هذا النظام لبرامج الصدمات الحرارية طويلة الأمد، مع العلم أن عناصر التحكم PID الدقيقة وإنذارات السلامة ستحافظ على معايير التشغيل ضمن تفاوتات صارمة طوال آلاف الساعات من الاختبار.
الميزات الرئيسية
- توصيل دقيق للبخار عبر سبيكة البلاتين والروديوم: يستخدم النظام أنبوباً من سبيكة البلاتين والروديوم بقطر خارجي 3 مم لسحب البخار. يعد هذا البناء من المعادن النبيلة أمراً بالغ الأهمية لمنع أكسدة وتآكل خط التوصيل نفسه في درجات الحرارة القصوى، مما يضمن بقاء بخار الماء المقدم للعينة نقياً وبقاء نظام التوصيل متيناً خلال دورات الاختبار الطويلة.
- دورات الصدمات الحرارية الآلية: بفضل تزويده بآلية مخصصة لتوصيل العينات، يتيح الفرن حركة آلية للمواد داخل وخارج منطقة التسخين. ومن خلال التحكم عبر برنامج مدمج، يمكن للمستخدمين تخصيص درجة الحرارة، ووقت المكوث، وعدد الدورات، مما يسمح بالتنفيذ التلقائي لبروتوكولات الصدمات الحرارية المعقدة التي تحاكي التغيرات السريعة في التبريد والتسخين.
- حماية سيراميكية مزدوجة الطبقة: يتم حماية الجزء الخارجي من أنبوب البلاتين وأنبوب الألومينا الأساسي بتدفق مستمر من الغاز الواقي. يمنع هذا التصميم تسرب الهواء المحيط ويقلل من التفاعل بين البخار عالي الحرارة وعناصر التسخين، مما يطيل بشكل كبير من عمر الخدمة للأجزاء الداخلية للفرن.
- احتواء متطور للبخار وتصميم مضاد للتشقق: تتميز هذه الوحدة ببوتقة ألومينا متخصصة وهيكل ربط لأنبوب الكوروندوم. يمنع هذا النهج الهندسي تسرب البخار إلى عزل الفرن أو غرفة التسخين ويسمح بالتمدد الحراري دون تشقق، وهو نقطة فشل شائعة في أنظمة البخار عالية الحرارة القياسية.
- مراقبة دقيقة عالية النطاق: يتم قياس درجة حرارة العينة باستخدام مزدوج حراري من النوع B عالي الدقة. على عكس الأنواع القياسية K أو S، تم تحسين المزدوج الحراري من النوع B للاستقرار في نطاق 1600 درجة مئوية فما فوق، مما يوفر التغذية الراجعة الدقيقة المطلوبة لدراسات تدهور المواد الحرجة وتقييمات الطلاء.
- تحكم PID قابل للبرمجة مع تكامل الكمبيوتر: يوفر جهاز التحكم الرقمي في درجة الحرارة 30 شريحة قابلة للبرمجة لمنحنيات التسخين، والنقع، والتبريد المتطورة. مع ميزة الضبط التلقائي PID المدمجة ومنفذ DB9 للاتصال بالكمبيوتر، يمكن للباحثين مراقبة البيانات وتسجيلها عن بُعد، مما يضمن التتبع الكامل لكل دورة حرارية وتعرض بيئي.
- هيكل صيانة معياري: صُمم الفرن بهيكل يسهل الوصول إليه مما يسهل الاستبدال السريع لأنابيب السيراميك وعناصر التسخين. وهذا يقلل من وقت التوقف عن العمل في مرافق الأبحاث ذات الإنتاجية العالية ويسمح بالتنظيف والفحص السهل لمسار توصيل البخار.
- أنظمة أمان وإنذار مدمجة: يتضمن النظام حماية مدمجة من الحرارة الزائدة وكسر المزدوج الحراري. تسمح هذه الضمانات الآلية، جنباً إلى جنب مع إنذار درجة الحرارة الزائدة، للفرن بالعمل بأمان في وضع غير مراقب أثناء اختبارات التحمل طويلة الأمد.
التطبيقات
| التطبيق | الوصف | الفائدة الرئيسية |
|---|---|---|
| شفرات توربينات الطيران | محاكاة بيئة الحرارة العالية والرطوبة العالية لمحركات الطائرات لاختبار طلاءات الحماية البيئية (EBC). | يتنبأ بانفصال الطلاء وعمر الأكسدة في ظروف طيران واقعية. |
| مركبات مصفوفة السيراميك | تقييم السلامة الهيكلية لمواد CMC عند تعرضها للبخار عالي السرعة عند 1600 درجة مئوية. | يضمن استقرار المواد لمكونات الجيل القادم الهيكلية في المبادلات الحرارية. |
| تغليف الوقود النووي | اختبار معدلات أكسدة البخار لسبائك الزركونيوم أو تغليف SiC أثناء سيناريوهات فقدان التبريد المحاكاة. | بيانات حاسمة لشهادة السلامة وتقييم تحمل الحوادث. |
| مواد محطات الطاقة | تعريض أنابيب الغلايات المصنوعة من السبائك الفائقة للتآكل بالبخار المتسارع ودورات الإجهاد الحراري. | يطيل العمر التشغيلي وفترات الصيانة لتوربينات البخار عالية الكفاءة. |
| طلاءات الحماية البيئية | تقييم قوة الترابط بين طبقات السيراميك العلوية وطلاءات الربط المعدنية تحت تدرجات الحرارة والرطوبة. | يقلل من مخاطر فشل الطلاء الكارثي في العمليات الصناعية عالية الحرارة. |
| اختبار المواد المقاومة للحرارة | قياس مقاومة التقشر والاستقرار الكيميائي للطوب المقاوم للحرارة في الأفران الصناعية ذات البخار العالي. | يحسن اختيار المواد للأفران الصناعية الثقيلة ومحطات تحويل النفايات إلى طاقة. |
| معالجة النفط والغاز | اختبار مواد أنابيب البخار عالية الحرارة المستخدمة في الاستخلاص المعزز للنفط والتكرير. | يمنع التصدع الناتج عن الإجهاد والتآكل ويحدد نقاط الإجهاد في البنية التحتية. |
المواصفات الفنية
| فئة المعلمة | تفاصيل المواصفات (طراز: TU-RT17) |
|---|---|
| نطاق درجة الحرارة | التشغيل المستمر: ≤ 1600 درجة مئوية؛ الحد الأقصى (قصير المدى <30 دقيقة): 1650 درجة مئوية |
| معدل التسخين | ≤ 10 درجة مئوية/دقيقة (حتى 1400 درجة مئوية)؛ ≤ 5 درجة مئوية/دقيقة (1400 درجة مئوية إلى 1600 درجة مئوية) |
| عناصر التسخين | قضبان موليبدينوم السيليكون (MoSi2) عالية الأداء |
| أنبوب المعالجة | أنبوب ألومينا عالي النقاء: 60 مم قطر خارجي × 50 مم قطر داخلي × 1100 مم طول |
| طول منطقة التسخين | 400 مم |
| توليد البخار | مولد بخار ماء مدمج مع خيارات معدل تدفق مخصصة |
| أنبوب سحب البخار | أنبوب سبيكة البلاتين والروديوم (Pt-Rh) بقطر خارجي 3 مم |
| دعم العينة | ثلاثة أنابيب دعم من الألومينا/SiC مع دمج مزدوج حراري من النوع B |
| التحكم في درجة الحرارة | جهاز تحكم PID رقمي بـ 30 شريحة بدقة ±1 درجة مئوية (اختياري Eurotherm ±0.1 درجة مئوية) |
| اتصال النظام | منفذ DB9 للتحكم عبر الكمبيوتر؛ يتضمن برنامجاً للدورات الآلية وتسجيل البيانات |
| طاقة الإدخال | 9 كيلوواط كحد أقصى؛ تيار متردد 208 - 240 فولت 50/60 هرتز، ثنائي الطور |
| متطلبات السلامة | مطلوب قاطع هواء ≥50 أمبير وسلك أرضي 4 أوم |
| أبعاد الفرن | جسم الفرن: 1700 × 620 × 900 مم؛ مولد البخار: 600 × 500 × 1550 مم |
| حجم النظام الكلي | الطول 2550 * العرض 730 * الارتفاع 1580 مم |
| الامتثال | حاصل على شهادة CE (NRTL أو CSA متاحة عند الطلب) |
| نظام التبريد | شفاه محكمة الإغلاق مدمجة وحماية تدفق الغاز للمكونات |
لماذا تختار TU-RT17
- مصمم للبيئات القاسية: إن الجمع بين قدرة 1650 درجة مئوية وحقن البخار النشط يجعل هذا النظام واحداً من المنصات القليلة القادرة على محاكاة أكثر البيئات الصناعية عدوانية. تم اختيار كل مكون، من مدخل Pt-Rh إلى المزدوج الحراري من النوع B، لقدرته على مقاومة تدهور الرطوبة في درجات الحرارة العالية.
- الدقة والتكرار: مع نظام تحكم PID بدقة ±1 درجة مئوية وبرمجيات قابلة للبرمجة بالكامل لدورات الصدمات الحرارية، يزيل النظام الخطأ البشري من إجراءات الاختبار المعقدة، مما يضمن أن البيانات التي تم جمعها على مدى مئات الدورات متسقة وصالحة علمياً.
- أمان ومتانة قوية: يمنع تصميم الربط المتخصص لأنابيب الكوروندوم وتدفق الغاز الواقي للمكونات المعدنية النبيلة الأعطال الشائعة المرتبطة بالتسخين بمساعدة البخار، مما يجعله استثماراً طويل الأمد لمختبرات الأبحاث ذات الاستخدام العالي.
- حل متكامل جاهز للتشغيل: على عكس الإعدادات المعيارية التي تتطلب تكاملاً مخصصاً، يصل هذا النظام كحزمة كاملة تتضمن الفرن، ومولد البخار، وآلية توصيل العينات، وبرامج التحكم، مما يضمن الجاهزية التشغيلية الفورية.
- دعم شامل وتخصيص: توفر THERMUNITS دعماً فنياً كاملاً للإعداد وتطوير البروتوكول. نحن نقدم تخصيصاً لمعدلات تبخر البخار وتدفق الغاز لتتناسب مع متطلبات بحثية محددة، مدعومة بالتزامنا بجودة البناء الصناعي.
اتصل بفريق المبيعات الفنية لدينا اليوم لطلب عرض أسعار أو لمناقشة كيف يمكننا تخصيص نظام التآكل بالبخار عالي الحرارة هذا لتلبية أهدافك البحثية المحددة.
اطلب اقتباس
سيقوم فريقنا المحترف بالرد عليك في غضون يوم عمل واحد. لا تتردد في الاتصال بنا!
المنتجات ذات الصلة
فرن تحميل سفلي أوتوماتيكي عالي الحرارة 1600°C للاختبار الدوري للصدمات الحرارية وتعب المواد
عزّز أبحاث تعب المواد لديك مع هذا الفرن المتقدم بتحميل سفلي بدرجة 1600°C والمصمم لاختبارات الصدمات الحرارية عالية الدقة. بفضل باب الحاجز الانزلاقي الفريد والدورات الأوتوماتيكية القابلة للبرمجة، يضمن هذا الجهاز نتائج متسقة للتطبيقات الصناعية وأبحاث التطوير عالية المتطلبات.
فرن هجين عمودي عالي الحرارة مع أنبوب ألومينا وتسخين بكربيد السيليكون (SiC) لاختبار خلايا وقود الأكسيد الصلب (SOFC) والمعالجة في أجواء محكومة
يتميز هذا الفرن الهجين العمودي عالي الأداء الذي يعمل بدرجة حرارة تصل إلى 1500 درجة مئوية بأنبوب ألومينا بقطر 25 مم ونظام تحكم PID دقيق لأبحاث خلايا وقود الأكسيد الصلب (SOFC). يوفر تنوعاً استثنائياً كفرن دثر (muffle) أو وحدة معالجة في أجواء محكومة ومفرغة من الهواء لعلوم المواد المتقدمة والاختبارات الصناعية.
فرن أنبوبي عالي الحرارة 1500 درجة مئوية مع حواف انزلاقية وقطر خارجي 50 مم للمعالجة الحرارية السريعة تسخين وتبريد سريع
احقق معالجة حرارية سريعة مع هذا الفرن الأنبوبي الذي تبلغ حرارته القصوى 1500 درجة مئوية ويتميز بحواف انزلاقية يدوية لتسريع التسخين والتبريد. مصمم لأبحاث علوم المواد، يقدم هذا النظام عالي الدقة أداء تفريغ استثنائي ومراقبة ثنائية المتحكم للتطبيقات المخبرية المتطلبة.
فرن تحميل علوي بتسخين ثلاثي الجوانب بحد أقصى 1200 درجة مئوية مع غرفة بحجم 12 × 12 × 8 بوصة لاختبار خلايا الوقود بالأكسيد الصلب والبحث والتطوير في درجات الحرارة العالية
عزز أبحاث المواد الخاصة بك باستخدام هذا الفرن ذو التحميل العلوي والتسخين ثلاثي الجوانب الذي يصل إلى 1200 درجة مئوية، والذي يتميز بغرفة دقيقة بحجم 12 × 12 × 8 بوصة، وألواح جانبية قابلة للتخصيص لاختبار خلايا الوقود بالأكسيد الصلب (SOFC)، ونظام تحكم PID متقدم في درجة الحرارة للحصول على نتائج صناعية متسقة.
فرن بوتقة عمودي 1000 درجة مئوية معدات مختبرية عالية الحرارة غرفة بقطر 4.7 بوصة هيكل SS316 مقاوم للتآكل
فرن بوتقة عمودي احترافي بدرجة حرارة 1000 درجة مئوية يتميز بهيكل SS316 مقاوم للتآكل ووحدة تحكم PID منفصلة. تصميم مدمج يناسب صناديق القفازات (gloveboxes) لأبحاث المواد المتقدمة في الأجواء الخاملة أو بيئات الفراغ حيث تكون المعالجة الحرارية عالية الدقة أمراً بالغ الأهمية لنجاح البحث والتطوير.
فرن أنبوبي عالي الحرارة 1700 درجة مئوية مع نظام مضخة توربينية جزيئية عالية التفريغ وخلاط غاز بوحدة تحكم في تدفق الكتلة متعدد القنوات
يدمج هذا الفرن الأنبوبي المتقدم عالي الحرارة (1700 درجة مئوية) نظام مضخة تفريغ توربينية جزيئية دقيقة وخلاط غاز بوحدة تحكم في تدفق الكتلة متعدد القنوات، مما يوفر أداءً استثنائيًا لأبحاث الترسيب الكيميائي للبخار (CVD)، والانتشار، وعلوم المواد في بيئات البحث والتطوير الصناعية المتطلبة.
فرن بوتقة فراغي عالي الحرارة 1100 درجة مئوية مع غرفة كوارتز للمعالجة الحرارية والتلبيد
يتميز فرن البوتقة الفراغي هذا 1100 درجة مئوية بغرفة كوارتز للمعالجة الحرارية الدقيقة. مصمم للتلبيد والمعالجة الحرارية تحت الفراغ أو الغلاف الخامل، يقدم نتائج متسقة لبحوث علوم المواد، والهندسة الصناعية، وتطبيقات الجودة الاحترافية في مختبرات البحث والتطوير.
فرن موفل طاولي عالي الحرارة بنافذة مراقبة من الكوارتز للتصوير الحراري وتحليل المواد
احصل على معالجة حرارية دقيقة مع هذا الفرن الموفل الطاولي عالي الحرارة 1700 درجة مئوية والمزود بنافذة مراقبة مدمجة من الكوارتز. يوفر هذا النظام تجانسًا فائقًا في درجة الحرارة، تحكمًا PID متقدمًا، وعناصر تسخين قوية من MoSi2 لأبحاث المواد الحرجة والمعالجة الحرارية الصناعية.
فرن عمودي هجين عالي الحرارة 1500 درجة مئوية مع أنبوب ألومينا لاختبار خلايا الوقود SOFC ومعدات أبحاث المعالجة الحرارية
طور أبحاثك في مجال المواد باستخدام هذا الفرن العمودي الهجين الذي تصل حرارته إلى 1500 درجة مئوية، والمصمم خصيصاً لاختبار خلايا الوقود (SOFC) والمعالجة الحرارية الدقيقة. تم تجهيز هذه الوحدة بأنابيب ألومينا عالية النقاء وحواف إغلاق مفرغة متطورة، مما يضمن أداءً موثوقاً لتطبيقات المختبرات الصناعية المتطلبة.
فرن بوتقة عمودي عالي الحرارة بسعة حجرة تسخين 22 لتر ودرجة حرارة قصوى 1200 درجة مئوية
فرن بوتقة عمودي احترافي بدرجة حرارة 1200 درجة مئوية، يتميز بحجرة سعة 22 لتر، وتحكم PID بـ 30 مرحلة، وبروتوكولات أمان متقدمة. مثالي لعمليات التلبيد عالي النقاء، وتلدين المعادن، وأبحاث علوم المواد في بيئات البحث والتطوير الصناعية والمخبرية الصارمة.
فرن أنبوبي عمودي بدرجة حرارة عالية 1700 درجة مئوية لكروية المساحيق وتلبيد المواد
يُحسّن نظام الفرن الأنبوبي العمودي هذا بسعة 1700 درجة مئوية عملية كروية المساحيق لأقطاب البطاريات والطباعة ثلاثية الأبعاد. بفضل الم feeder الآلي والتحكم ثنائي المناطق، يضمن الوحدة معالجة عالية النقاء تحت ظروف فراغ أو أجواء مضبوطة لتطبيقات ممتازة في أبحاث المواد الصناعية.
فرن أنبوبي مكتبي عالي الحرارة 1700°C مع منطقة تسخين بطول 5 بوصات وأنبوب ألومينا عالي النقاء وأطراف إحكام بالفراغ
يتميز هذا الفرن الأنبوبي عالي الحرارة 1700°C بمنطقة تسخين بطول خمس بوصات وأنبوب ألومينا للأبحاث المتقدمة في المواد. حقّق تحكمًا دقيقًا في الجو ومستويات فراغ تصل إلى 50 ملي تور للتلبيد والتلدين والترسيب الكيميائي بالبخار.
فرن مفل بنش توب عالي الحرارة 1500°م بسعة 3.6 لتر مع حجرة من ألياف الألومينا ووحدة تحكم قابلة للبرمجة لعملية التلبيد والتلدين والكربنة ونظام المعالجة الحرارية
يتميز هذا الفرن الدقيق عالي الحرارة 1500°م بحجرة من ألياف الألومينا بسعة 3.6 لتر وتحكم PID متقدم لعمليات التلبيد والتلدين. تضمن عناصر التسخين SiC المتينة وواجهة البرمجة أداءً حراريًا ثابتًا للتطبيقات الصعبة في علوم المواد والبحث والتطوير الصناعي.
فرن دثر مدمج عالي الحرارة 1700 درجة مئوية مع وحدة تحكم قابلة للبرمجة بـ 30 شريحة وغرفة مكعبة سعة 1.7 لتر
يتميز فرن الدثر المدمج عالي الحرارة هذا بسعة قصوى تبلغ 1700 درجة مئوية وغرفة مكعبة سعة 1.7 لتر. وهو مجهز بوحدة تحكم قابلة للبرمجة بـ 30 شريحة، مما يوفر معالجة حرارية دقيقة لأبحاث المواد المتقدمة، وتطبيقات طب الأسنان، وعمليات التلبيد المختبرية الصناعية المتطلبة يومياً.
فرن بوتقة عمودي بدرجة حرارة 600 درجة مئوية مع مفاعل من سبيكة SS316 وشفة تفريغ بـ 6 منافذ
فرن بوتقة عمودي دقيق بدرجة حرارة 600 درجة مئوية يتميز بمفاعل متين من سبيكة SS316 وشفة تفريغ بستة منافذ. صُممت هذه الوحدة لأغراض البحث والتطوير في علوم المواد، وتوفر تحكم PID، وتوافقاً مع التفريغ الهوائي، وأداءً قوياً للتطبيقات الصناعية والبحثية الحرارية الصعبة.
فرن دثر (Muffle) مكتبي عالي الحرارة 1500 درجة مئوية مع غرفة سعة 3.6 لتر ونافذة مراقبة كوارتز
يتميز هذا الفرن المكتبي بدرجة حرارة تصل إلى 1500 درجة مئوية، ويحتوي على غرفة سعة 3.6 لتر ونافذة كوارتز مدمجة لمراقبة العينات في الوقت الفعلي. صُمم خصيصاً لأبحاث علوم المواد، ويوفر تحكماً دقيقاً بنظام PID، وعزلاً من الألومينا عالي النقاء، وعناصر تسخين قوية من كربيد السيليكون (SiC) لضمان أداء ثابت.
فرن غرفة كوارتز عالي الحرارة 1100 درجة مئوية بقطر خارجي 8 بوصة وسعة 7.6 لتر مع إمكانية العمل تحت تفريغ الهواء
عزز قدرات مختبرك باستخدام فرن غرفة الكوارتز هذا الذي يعمل بدرجة حرارة 1100 درجة مئوية، ويتميز بقطر خارجي 8 بوصة وحجم 7.6 لتر. صُمم هذا النظام لبيئات التفريغ والجو المتحكم فيه، ويوفر معالجة حرارية دقيقة لأبحاث المواد المتقدمة وتصنيع أشباه الموصلات.
فرن أنبوبي مقسم بدرجة حرارة عالية 1600 درجة مئوية مع حواف تفريغ وصمامات اختيارية لأنبوب ألومينا 60 مم أو 80 مم
فرن أنبوبي مقسم عالي الأداء بقدرة 1600 درجة مئوية يتميز بحواف تفريغ وصمامات وتحكم دقيق بنظام PID. تدعم هذه الوحدة الصناعية أنابيب الألومينا مقاس 60 مم أو 80 مم للمعالجة الحرارية في جو محكوم وبيئات معالجة عالية التفريغ لتطبيقات البحث والتطوير في المواد المتقدمة.
فرن مفل مع التحكم في الجو بدرجة حرارة قصوى 1700°م، سعة عالية 80 لتر، فرن صندوقي مفرغ ومخصص للغاز الخامل
فرن مفل عالي الأداء مع التحكم في الجو بدرجة حرارة 1700°م وسعة 80 لتر لأبحاث المواد المتقدمة. يتميز بعناصر تسخين MoSi2 وتحكم PID دقيق لبيئات الغاز الخامل والفراغ والأكسجين في تطبيقات البحث والتطوير الصناعي والمعالجة في الإنتاج التجريبي.
فرن أنبوبي كوارتز عمودي 1200 درجة مئوية مقاس 5 بوصات مع حواف تفريغ من الفولاذ المقاوم للصدأ
فرن أنبوبي كوارتز عمودي عالي الأداء بدرجة حرارة 1200 درجة مئوية، يتميز بغرفة بقطر 5 بوصات وحواف تفريغ من الفولاذ المقاوم للصدأ. يضمن التحكم الدقيق PID المكون من 30 شريحة معالجة حرارية دقيقة لأبحاث علوم المواد، والترسيب الكيميائي للبخار (CVD)، وتطبيقات التبريد المتخصصة تحت أجواء محكومة.