Vacuum Melt-Spinning Furnace
آلة صغيرة متعددة الوظائف لصب الذوبان لتطوير المواد غير المتبلورة والنانوية البلورية
رقم العنصر: TU-SDA
الشحن: اتصل بنا للحصول على تفاصيل الشحن استمتع ضمان التسليم في الموعد المحدد.
نظرة عامة على المنتج
هذه الآلة الصغيرة متعددة الوظائف لصب الذوبان هي منصة مختبرية متخصصة مصممة لمعالجة التصلب السريع للسبائك المعدنية. تدمج الصهر بالحث عالي التردد مع قدرات دقيقة التحكم في صب الذوبان والصب، مما يمكن الباحثين من إنتاج مواد غير متبلورة، نانوية البلورية، وغيرها من المواد المستقرة في شكل أشرطة أو كتل. تم هندسة النظام لتوفير معدلات تبريد متطرفة مطلوبة لتكوين الزجاج مع الحفاظ على تحكم دقيق في الغلاف الجوي ودرجة الحرارة.
يعتمد الباحثون والمهندسون في علوم المواد، والمعادن، وفيزياء المادة المكثفة على هذا المعدات لاكتشاف وتحسين المواد الوظيفية المتقدمة. تشمل التطبيقات النموذكية تخليق سبائك مغناطيسية ناعمة غير متبلورة للمحولات كفاءة الطاقة، وأشراق مغناطيس دائمة نانوية الهيكل للمحركات عالية الأداء، وسبائك تخزين الهيدروجين لأنظمة الطاقة النظيفة. تجعل سعات العينات الصغيرة (20 جرام لصب الذوبان، 200 جرام للصب) النظام مناسبًا بشكل خاص للفحص التوافقي والنماذج الأولية للدفعات الصغيرة في بيئات البحث والتطوير الأكاديمية والصناعية.
تم بناء كل جانب من جوانب هذه الأفران لضمان الاتساق والمتانة. تصل غرفة الفراغ العالي إلى ضغوط أقل من 5×10⁻⁴ باسكال لمنع أكسدة العناصر التفاعلية، بينما يوفر الأسطوانة النحاسية الخالية من الماء بسرعات تتراوح من 1 إلى 3000 دورة في الدقيقة نطاقًا واسعًا من معدلات التبريد. مجتمعة مع نطاق درجة حرارة واسع لصب الذوبان يتراوح من 500–1700 درجة مئوية، يضمن النظام نتائج قابلة للتكرار عبر مجموعة متنوعة من أنظمة السبائك. يقلل تصميمه المكتبي المضغوط من متطلبات مساحة الأرض واستهلاك الطاقة، مما يجعل صب الذوبان المتقدم متاحًا للمختبرات من جميع الأحجام.
الميزات الرئيسية
- تسخين بالحث متكامل: يستخدم النظام مصدر طاقة بالحث عالي التردد بقدرة 7 كيلو واط، مما يوفر تسخينًا سريعًا بدون تلامس مع تحكم دقيق في درجة الحرارة يصل إلى 2200 درجة مئوية. هذا يسهل الانصهار الموحد حتى للمعادن المقاومة للحرارة مع تقليل التلوث وفقدان الطاقة.
- وضعان مزدوجان لصب الذوبان والصب: التبديل السلس بين إنتاج الأشرطة عبر صب الذوبان على أسطوانة نحاسية دوارة وصب عينات كتل في بوتقات مخصصة. تزيل هذه الوظيفة المزدوجة الحاجة إلى معدات منفصلة، مما يبسط سير العمل ويقلل من نفقات رأس المال.
- تحكم دقيق في سرعة الأسطوانة: تعمل الأسطوانة النحاسية بقطر 200 مم × 40 مم عبر نطاق سرعة من 1 إلى 3000 دورة/دقيقة، مما يعطي الباحثين تحكمًا دقيقًا في معدلات التبريد. تعتبر تعديلات السرعة الدقيقة أمرًا حاسمًا لتحقيق الطور غير المتبلور أو تعديل حجم الحبيبات النانوية.
- بيئة فراغ فائق العلو: غرفة فراغ قوية (300×300×480 مم) بأختام عالية الجودة ونظام ضخ يصل إلى مستويات فراغ نهائية أفضل من 5×10⁻⁴ باسكال. يمنع هذا البيئة النظيفة فائقة الأكسدة وتكوين النتريد أثناء معالجة السبائك عالية التفاعل.
- نطاق درجة حرارة تشغيلي واسع لتصنيع الأشرطة: نطاق درجة حرارة مخصص لصب الذوبان والصب بالحقن يتراوح من 500 درجة مئوية إلى 1700 درجة مئوية يستوعب تقريبًا جميع تركيبات الزجاج المعدني المتكون، من سبائك الألمنيوم منخفضة الانصهار إلى أنظمة الحديد والكوبالت عالية الحرارة.
- اختيار بوتقة متعدد الاستخدامات: تستخدم محطة الانصهار بوتقة ألومينا عالية النقاء للصب، بينما يقبل وحدة صب الذوبان بوتقات نتريد البورون (BN) أو الكوارتز. توفر هذه المواد مقاومة ممتازة للصدمة الحرارية وخمول كيميائي مع شحنات معدنية متنوعة.
- أبعاد شريط مضبوطة: يمكن ضبط عرض الشريط بدقة من 1 إلى 10 مم، مع تحقيق سماكة متسقة من خلال ديناميكيات أسطوانة مستقرة. هذا التجانس ضروري للتوصيف المغناطيسي أو الكهربائي أو الميكانيكي اللاحق.
- تصميم مضغوط موفر للطاقة: بأبعاد إجمالية تبلغ 620×560×780 مم فقط، تشغل هذه الوحدة المكتبية مساحة طاولة ضئيلة وتعمل باستهلاك منخفض للطاقة. يدمج تصميمها المتكامل جميع الأنظمة الفرعية، مما يلغي الحاجة إلى مبردات خارجية أو تعديلات واسعة على المرافق.
- بناء صناعي متين: تم تصنيع جميع المكونات الهيكلية، والاتصالات الكهربائية، وأختام الفراغ من مواد عالية الجودة لتحمل الدورات الحرارية المتكررة والتشغيل المستمر. والنتيجة هي نظام بعمر خدمة طويل ومتطلبات صيانة ضئيلة.
- تشغيل سهل الاستخدام: تبسط واجهة التحكم البديهية إعداد المعلمات للطاقة، وسرعة الأسطوانة، وتسلسل الفراغ. تقلل القراءات الواضحة وأقفال الأمان من أخطاء المشغل ووقت التدريب، مما يسمح للمستخدمين الجدد بتحقيق نتائج إنتاجية بسرعة.
التطبيقات
| التطبيق | الوصف | الفائدة الرئيسية |
|---|---|---|
| سبائك مغناطيسية ناعمة غير متبلورة | صب الذوبان لسبائك قائمة على الحديد والكوبالت والنيكل (مثل FINEMET، NANOMET) لإنتاج أشرطة بهيكل غير متبلور للاستخدام في قلوب المحولات عالية الكفاءة، والمكونات الحثية، والحماية الكهرومغناطيسية. يكبت العملية التبلور لتقليل فقدان التيارات الدوامة وتعظيم الأداء المغناطيسي الناعم. | يحقق معدلات تبريد عالية (تصل إلى 10⁶ ك/ثانية) حرجة لتكوين الزجاج، مما ينتج مواد ذات قوة coercivity منخفضة ونفاذية عالية. |
| تطوير الزجاج المعدني السائب (BMG) | الاستخدام المشترك للصب بالشفط وصب الذوبان لفحص تركيبات السبائك بسرعة لقدرتها على تكوين الزجاج. يتم صب عينات سائبة تصل إلى 200 جرام للاختبار الميكانيكي، بينما توفر الأشرطة توصيف XRD/DSC السريع، مما يسرع دورة التطوير لأنظمة BMG الجديدة. | يقلل الصب المتكامل وإنتاج الأشرطة من البصمة المعدات ويمكن من المقارنة المباشرة بين خصائص الكتلة والشريط. |
| أشراق مغناطيس دائمة من الأرض النادرة | تصنيع مسبقات شريط Nd-Fe-B و Sm-Co ومركبات نانوية عبر صب الذوبان. التلدين الخاضع للتحكم اللاحق يبلور البنية الدقيقة المثلى لقوة coercية عالية وتبقية عالية، تستخدم في المحركات عالية الأداء، والمولدات، والمشغلات. | تضمن سماكة الشريط الموحدة (±5%) خصائص مغناطيسية متسقة على طول الشريط، وهو أمر حاسم لتوسيع نطاق الإنتاج الصناعي. |
| استكشاف سبائك الإنتروبيا العالية (HEA) | التصلب السريع لسبائك HEA متعددة المكونات لكبت تكوين المواد بين فلزية وإنتاج أشرطة مستقرة أحادية الطور أو نانوية الهيكل. هذا يتيح رسم الخصائص-التركيب بكفاءة للتطبيقات الهيكلية والوظيفية. | تسمح ظروف المعالجة القابلة للتكرار بالمقارنة المباشرة لأداء السبائك، مما يسرع الاكتشاف. |
| شرائط سبائك تخزين الهيدروجين | إنتاج أشراق سبائك تخزين الهيدروجين قائمة على Mg و TiFe وغيرها بتراكيب دقيقة نانوية/غير متبلورة. يصقل صب الذوبان حجم الحبيبات ويدخل عيوبًا تعزز حركيات امتصاص/إطلاق الهيدروجين لتخزين الطاقة النظيفة. | يمنع معالجة الفراغ الخامل الأكسدة، مما يحافظ على سعة هيدروجينية عالية واستقرار الدورة. |
| تخليق المواد الحرارية الكهربائية | صب الذوبان للسكوتيروديتات (مثل CoSb₃)، أو نصف هيسلر، أو سبائك قائمة على Mg₂Si لتوليد مسبقات نانوية الهيكل التي، بعد الضغط، تظهر موصلية حرارية شبكية منخفضة بشكل كبير وتحسين في ZT. | ينشئ التصلب السريع تراكيب نانوية متعددة المقاييس تعزز تشتت الفونونات دون الإضرار بالنقل الكهربائي. |
| أشراق رقيقة لسبائك الذاكرة الشكلية | تصنيع أشراق سبائك الذاكرة الشكلية قائمة على NiTi و Cu للمشغلات الدقيقة، والدعامات الطبية، والإلكترونيات المرنة. تضبط معدلات التبريد الخاضعة للرقابة درجات حرارة التحول وخصائص التعبؤ الوظيفي. | يتبسط التحكم الدقيق في العرض والسماكة المعالجة اللاحقة إلى أشكال الأجهزة الهندسية. |
| التدليم والبحث الأكاديمي | معدات عملية لمختبرات الدراسات العليا والجامعية لتوضيح مبادئ التصلب السريع، وتحولات الطور، وتصميم المواد. يجعل حجم النظام المضغوط وسهولة استخدامه مناسبًا للبيئات التعليمية بمساحة وميزانية محدودة. | يخفض الحاجز أمام تجارب التصلب المتقدمة، مما يعزز الفهم الأعمق والابتكار. |
المواصفات الفنية
تم بناء آلة TU-SDA الصغيرة متعددة الوظائف لصب الذوبان وفق المواصفات التالية.
| المعامل | القيمة |
|---|---|
| الموديل | TU-SDA |
| سعة الصب القصوى | 200 جرام |
| حجم بوتقة الصب | Ø35 مم × 70 مم |
| سعة عينة صب الذوبان | 20 جرام |
| درجة حرارة الانصهار القصوى | 2200 درجة مئوية |
| نطاق درجة حرارة صب الذوبان/الصب بالحقن | 500 درجة مئوية – 1700 درجة مئوية |
| أبعاد الأسطوانة | Ø200 مم × 40 مم (بدون تبريد بالماء) |
| نطاق سرعة الأسطوانة | 1 – 3000 دورة/دقيقة |
| الفراغ النهائي | < 5 × 10⁻⁴ باسكال |
| مصدر طاقة الانصهار بالحث | 7 كيلو واط |
| مادة بوتقة الانصهار | الألومينا |
| خيارات مادة بوتقة صب الذوبان | نتريد البورون (BN)، الكوارتز |
| نطاق ضبط عرض الشريط | 1 – 10 مم |
| بعد غرفة الفراغ | 300 مم (طول) × 300 مم (عرض) × 480 مم (ارتفاع) |
| حجم المعدات الإجمالي | 620 مم (طول) × 560 مم (عرض) × 780 مم (ارتفاع) |
| التكوين القياسي | الوحدة الرئيسية + مصدر طاقة الحث |
| سمة التصميم | مكتبي، مضغوط، كفاءة في استهلاك الطاقة |
لماذا تختار هذا المنتج
- موثوقية مثبتة للأبحاث الحرجة: تم هندسة هذه الآلة لصب الذوبان للأداء القابل للتكرار في بيئات علوم المواد المتطلبة. تخضع كل وحدة لاختبار مصنع صارم للفراغ، ودرجة الحرارة، وديناميكيات الأسطوانة، مما يضمن أن الباحثين يمكنهم الاعتماد على جودة شريط متسقة وتوقف عمل ضئيل عامًا بعد عام.
- وظائف متكاملة، بصمة ضئيلة: من خلال دمج الصهر بالحث، وصب الذوبان، والصب في هيكل مكتبي واحد، يوفر النظام مساحة مختبرية قيمة ويقلل من تعقيد الإعداد. يقلل التصميم الكفء في استهلاك الطاقة من تكاليف التشغيل دون المساومة على القدرات المتقدمة المطلوبة للبحث الرائد.
- تعدد الاستخدامات عبر أنظمة المواد: مع درجة حرارة انصهار قصوى تبلغ 2200 درجة مئوية، ونطاق صب ذوبان يتراوح من 500–1700 درجة مئوية، وخيارات بوتقة متعددة، يستوعب هذا الوحدة كل شيء من زجاج الألمنيوم منخفض الانصهار إلى سبائك المعادن المقاومة للحرارة. يدعم هذا المرونة محافظات بحثية متنوعة، من المواد المغناطيسية إلى تخزين الهيدروجين.
- تحكم دقيق لنتائج متفوقة: تمنح القدرة على ضبط سرعة الأسطوانة بدقة (1–3000 دورة/دقيقة) والحفاظ على فراغ فائق العلو (<5×10⁻⁴ باسكال) الباحثين مستوى لا مثيل له من التحكم في معدلات التبريد ونقاوة البيئة. هذا يترجم إلى توزيعات عرض شريط أضيق وأجزاء طور غير متبلور أعلى.
- دعم خبر وتخصيص: يوفر فريقنا من مهندسي التطبيقات إرشادات تثبيت شاملة، وتدريب، ودعم فني مستمر. يمكن تطوير تكوينات مخصصة—مثل أحجام أسطوانة بديلة، ونطاقات درجة حرارة موسعة، أو مواد بوتقة متخصصة—لتلبية متطلبات تجريبية فريدة.
استثمر في حل لصب الذوبان مبني على الهندسة الدقيقة والخبرة العميقة في المجال. اتصل بنا اليوم لمناقشة احتياجات مشروعك أو طلب عرض أسعار مخصص.
اطلب اقتباس
سيقوم فريقنا المحترف بالرد عليك في غضون يوم عمل واحد. لا تتردد في الاتصال بنا!
المنتجات ذات الصلة
فرن صهر بالحث الكهرومغناطيسي صغير الحجم عالي الحرارة 1600 درجة مئوية لنظام صهر المواد في المختبرات
فرن حثي صغير عالي الأداء لصهر المواد بسرعة تصل إلى 1600 درجة مئوية. تصميم مدمج يناسب غرف معادلة الضغط (antechambers) في صناديق القفازات (gloveboxes) لأغراض البحث والتطوير المتخصصة. يضمن نظام التحكم PID المتقدم ومعدلات التسخين السريعة معالجة حرارية دقيقة لمختبرات علوم المواد والمعادن الصناعية.
نظام تلقائي للصهر والصب بالحث بسعة 10 بواتق مع وظيفة التقليب وتكامل صندوق القفازات حتى 2000 درجة مئوية
بسّط أبحاث السبائك باستخدام هذا النظام التلقائي للصهر والصب بالحث بسعة 10 بواتق. يتميز بتقنية التقليب المدمجة وقدرة تصل إلى 2000 درجة مئوية داخل صندوق قفازات فائق النقاء، مما يتيح اكتشاف المواد عالي الإنتاجية والتشغيل الآلي على مدار الساعة للمختبرات الصناعية والبحثية ذات المتطلبات العالية.
فرن صغير لصهر الحث الفراغي للمختبر لتكرير السبائك وأبحاث علوم المواد
يقدم هذا الفرن الصغير لصهر الحث الفراغي للمختبر تركيبًا سريعًا للسبائك، ومراقبة دقيقة لدرجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء في الوقت الفعلي، وصبًا في جو محكم للجامعات المتقدمة في مختبرات علوم المواد وتطبيقات أبحاث المعادن الصناعية عالية النقاء المتطلبة.
فرن صهر بالحث المكتبي مع وظيفة الصب الدوار التلقائي حتى 1700 درجة مئوية لأبحاث سبائك المعادن المتقدمة
يتميز فرن الصهر بالحث المكتبي عالي الأداء هذا بخاصية الصب الدوار التلقائي والتحكم الدقيق في درجة الحرارة حتى 1700 درجة مئوية، مما يجعله مثالياً لعلوم المواد المتقدمة وتطوير السبائك في بيئات البحث والتطوير الصناعية والمختبرات. عزز عمليات المعالجة الحرارية الخاصة بك باستخدام حل الصب الفعال هذا اليوم.
نظام صهر بالحث بقدرة 15 كيلوواط مع صب بالشفط العلوي لإنتاج قضبان رفيعة حتى 1200°م
يتميز هذا النظام الاحترافي لصهر بالحث بقدرة 15 كيلوواط بآلية صب فريدة بالشفط العلوي لإنتاج قضبان سبائكية رفيعة عالية الجودة حتى 1200°م. وهو يقلل بفعالية من عيوب تجاويف الانكماش مع ضمان التصلب السريع لتطبيقات أبحاث علم المواد المتطلبة اليوم. أداء متميز.
فرن صهر بالحث الفراغي سعة 10 كجم مع تقليب ميكانيكي
فرن صهر بالحث الفراغي صناعي سعة 10 كجم مع تقليب ميكانيكي، مصمم لإعداد السبائك بدقة تحت فراغ أو جو واقي. يتميز بالتحكم بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) وصهر سريع، مما يجعله مثاليًا للأبحاث والإنتاج، حيث يقدم هذا النظام نقاءً عاليًا ونتائج متسقة.
فرن صهر الحث الفراغي الأفقي سعة 25 كجم
فرن صهر الحث الفراغي الأفقي عالي الأداء سعة 25 كجم مخصص لعلم المواد. يوفر فراغًا نهائيًا يبلغ 6.67×10⁻³ باسكال، ودرجة حرارة قصوى تبلغ 1800 درجة مئوية، وتحكمًا دقيقًا بشاشة تعمل باللمس من نظام التحكم المنطقي المبرمج (PLC). مصمم لصهر وتنقية الفولاذ المقاوم للصدأ، سبائك النيكل، النحاس والمعادن النادرة.
فرن صهر بالحث الفراغي عالي الحرارة مزود بالتحريك بالموجات فوق الصوتية والتغذية الثانوية المزدوجة
عزز أبحاث المواد المتقدمة الخاصة بك باستخدام فرن الصهر بالحث الفراغي عالي الأداء هذا، الذي يتميز بتحريك دقيق بالموجات فوق الصوتية، وتغذية ثانوية مزدوجة، وغرفة فولاذية مقاومة للصدأ مبردة بالماء مصممة خصيصًا لتطبيقات الصب المعدني المختبري والصناعي المتطلبة
نظام تسخين بالحث مع تحكم في درجة الحرارة للتلبيد والانصهار في الفراغ عالي الحرارة
يوفر نظام التسخين بالحث الاحترافي هذا معالجة حرارية سريعة تصل إلى 1900 درجة مئوية للمعادن المتقدمة. يتميز بتحكم دقيق في درجة الحرارة بنظام PID، وقدرة على العمل في الفراغ، وتبريد مائي متكامل، مما يضمن موثوقية استثنائية لصهر المعادن والتلبيد وأبحاث المواد المبتكرة.
فرن صهر وصب عالي التفريغ مع تقليب ميكانيكي وشحنة ثانوية لأبحاث السبائك المعدنية
فرن صهر وصب متقدم عالي التفريغ مع تقليب ميكانيكي ومغذّي مواد ثانوي. صُمم لتحضير السبائك المعدنية بدقة ولأغراض البحث، ويتميز بتسخين حتى 1200م، وثبات عالي للتفريغ، وحقن ثلاثي للمواد المضافة لتحقيق تجانس أعلى للمواد ونتائج أداء موثوقة.
أفران أنبوبية دوارة صغيرة للمعالجة الحرارية الدقيقة للمساحيق والتحليل الحراري الوزني
أفران أنبوبية دوارة صغيرة عالية الأداء مصممة للمعالجة الحرارية الديناميكية والتحليل الحراري الوزني في الوقت الفعلي. يتميز هذا النظام بمقاومة تسخين تصل إلى 1000 درجة مئوية، وتحكم PID، وقدرات تفريغ هوائي، مما يضمن تسخينًا موحدًا للمواد من أجل الأبحاث المتقدمة وتطبيقات هندسة المساحيق الصناعية.
فرن دثر (Muffle Furnace) مدمج بقدرة 1000 درجة مئوية مع وحدة تحكم قابلة للبرمجة ومنفذ علوي مقاس 2 بوصة لأبحاث المواد تحت الفراغ والجو الخامل
يجمع هذا الفرن المدمج بقدرة 1000 درجة مئوية بين المعالجة الحرارية الدقيقة والتصميم الموفر للمساحة، ويتميز بوحدة تحكم قابلة للبرمجة ومنفذ علوي لمهام الفراغ أو الجو الخامل. إنه مثالي لأبحاث المواد، والتلبيد، والتكامل مع صندوق القفازات (Glove Box) في مختبرات البحث والتطوير العلمية المتخصصة.