فرن الكبس الحراري الفراغي
فرن ضغط ساخن تفريغ سريع تيار مستمر 10 طن
رقم العنصر: TU-VH11
الشحن: اتصل بنا للحصول على تفاصيل الشحن استمتع ضمان التسليم في الموعد المحدد.
نظرة عامة على المنتج


يدمج فرن الضغط الساخن بالتفريغ السريع للتيار المستمر هذا المتقدم بين التسخين بالتيار المستمر، وأجواء التفريغ، والضغط الأحادي المحور لتقديم عينات عالية الكثافة وحبيبات دقيقة في دقائق بدلاً من ساعات. قادر على بذل ضغط يصل إلى 10 أطنان أثناء التسخين بمعدلات تصل إلى 1000 درجة مئوية/دقيقة، يوفر النظام حلاً فعالاً لمعالجة المواد الحساسة للحرارة والمواد الصعبة الكبكرة. من خلال التحكم بدقة في قوة الضغط وجداول التسخين، يضمن تكثيفًا قابلًا لإعادة الإنتاج لمجموعة واسعة من تركيبات المساحيق.
يستهدف مختبرات البحث والتطوير الصناعي في علوم المواد، والمعادن، والسيراميك، وتكنولوجيا النانو، يتفوق هذا الفرن في تخليق المواد النانوية، والمواد المتدرجة وظيفيًا، والمواد الحرارية، والمركبات المتقدمة. تزيد أوقات الدورة السريعة والتحكم المرن في الغلاف من الإنتاجية بشكل كبير لإنتاج الدفعات الصغيرة عالية القيمة، مما يجعله أداة لا غنى عنها لتطوير مواد الجيل القادم. سواء كان التوسع من عينات البحث بمستوى الغرام أو تأهيل دفعات الإنتاج التجريبي، فإن النظام يتكيف بسلاسة.
مصمم للموثوقية، يتميز الوحدة بإلكترونيات طاقة قوية ونظام ضغط كهربائي servo يحافظ على استقرار الضغط ضمن ±100 نيوتن. تمكن شاشة اللمس سهلة الاستخدام مع PLC من وصفات قابلة للبرمجة، وتسجيل البيانات في الوقت الفعلي للمعلمات الحرجة، وإدارة الوصول الآمن. يتم اختيار كل مكون من أجل المتانة طويلة الأمد، مما يضمن تكرارًا ثابتًا عبر آلاف الدورات. مصمم بإطار مقوى ودوائر تبريد بالمياه صناعية، يحافظ النظام على التشغيل المستقر حتى في ظل ظروف الحمل الأقصى. يتم اختبار كل وحدة في المصنع لتناسق درجة الحرارة ومعايرة الضغط، مما يضمن الأداء مباشرة من الصندوق.
الميزات الرئيسية
- تسخين فائق السرعة وأوقات دورة قصيرة: يحقق الفرن معدلات تسخين تصل إلى 1000 درجة مئوية/دقيقة، مما يتيح إكمال دورات الكبكرة في وقت قصير يتراوح بين 10-20 دقيقة. هذا المعالجة السريعة ضرورية لإنتاج المواد النانوية والمراحل شبه المستقرة حيث التعرض الحراري المطول سيؤدي إلى نمو حبيبي غير مرغوب فيه أو تحلل للمرحلة. تسرع إمكانية السرعة العالية بشكل كبير من وقت التجربة في بيئات البحث.
- نظام طاقة تيار مستمر متقدم: توفر وحدة تيار مستمر بقدرة 72 كيلو فولت أمبير تيارًا يصل إلى 6000 أمبير عند 12 فولت، مما يوفر تسخينًا مكثفًا وموضعًا بشكل مباشر من خلال القالب والعينة. على عكس أنظمة التيار المستمر النابض أو SPS، يلغي نهج التيار المستمر المستمر هذا الحاجة إلى مولدات نبض معقدة ومكلفة، مما يوفر حلاً أكثر اقتصادا مع تحقيق معدلات تسخين extraordinarily العالية المطلوبة للكبكرة التفاعلية والسيراميك فائق درجة الحرارة العالية.
- ضغط كهربائي servo دقيق: تطبيق محرك كهربائي servo حلقة مغلقة قوة ضغط تصل إلى 100 كيلو نيوتن (≈10 أطنان) بتحكم استثنائي—يظل تذبذب الضغط أقل من ±100 نيوتن طوال دورة الضغط. يضمن هذا المستوى من الدقة توزيع كثافة موحد، ويقلل من التشقق والتشوه، وهو مفيد بشكل خاص عند معالجة المواد الهشة أو الطبقية مثل المركبات السيراميكية والهياكل المتدرجة وظيفيًا.
- أتمتة قابلة للبرمجة بالكامل: يسمح نظام PLC بشاشة اللمس المدمج للمشغلين بتصميم وتخزين وصفات متعددة الخطوات معقدة تتضمن منحدرات درجة الحرارة، وجداول الضغط، ومستويات التفريغ، وغازات التطهير. أثناء التشغيل، يتم تسجيل جميع المعلمات الحرجة بشكل مستمر ويمكن تصديرها للتحليل، مما يضمن إمكانية التتبع الكاملة. تضيف إدارة أذونات المستخدم طبقة من الأمان، مما يجعل النظام مناسبًا للمرافق متعددة المستخدمين المشتركة.
- توافق واسع لدرجة الحرارة والمادة: قادر على الوصول إلى 2400 درجة مئوية، يمكن لهذا الفرن معالجة مجموعة واسعة من المواد، من المعادن منخفضة الانصهار مثل الألمنيوم والنحاس إلى السيراميك المقاوم للحرارة مثل كربيد التنغستن وديبوريد الزركونيوم. تمد القدرة على كبكرة مساحيق موصلة وغير موصلة (مع إعدادات القالب المناسبة) فائدته عبر أبحاث المعادن والسيراميك والمركبات.
- تحكم عالي الأداء في التفريغ والغلاف: يحقق التكوين القياسي مستوى تفريغ يبلغ 5 باسكال، مع خيار الترقية إلى 5.0×10⁻³ باسكال للمواد الحساسة للأكسجين. تتيح قدرات تعبئة الغاز الخامل (N₂ أو Ar، حتى 0.03 ميجا باسكال) المعالجة تحت أغلفة واقية، مما يمنع الأكسدة ويتيح كبكرة السبائير والمركبات الحساسة للهواء. هذه الميزة لا غنى عنها لمعالجة سبائك التيتانيوم، والسيراميك النيتريد، والمواد الأخرى التي تتطلب بيئة نظيفة وخالية من الأكسجين.
- قمع نمو الحبيبات: نظرًا لأن أوقات الكبكرة تقل بشكل كبير ودرجات الحرارة القصوى غالبًا ما تكون أقل من الضغط الساخن التقليدي، فإن الحبيبات البلورية للمادة ليس لديها وقت كافٍ للنمو. هذا يؤدي إلى عينات ضخمة بأحجام حبيبات قريبة من مساحيق النانو الأولية، مما يحافظ على الخصائص الميكانيكية أو الإلكترونية أو المغناطيسية المحسنة المرتبطة بالبنيات الدقيقة النانوية البلورية. هذا يجعل الفرن ذا قيمة خاصة للأبحاث التي تركز على الخصائص الميكانيكية على المقياس النانوي.
- تصميم قوي وقابل للتوسع: مصمم بإلكترونيات طاقة صناعية وإطار ثقيل، تم بناء هذا الفرن ليتحمل الاستخدام المستمر. يبسط البناء المعياري الصيانة ويسمح للتخصيص، مثل القوالب الأكبر أو خطوط الغاز الإضافية، مما يضمن التكيف مع احتياجات البحث المتطورة.
التطبيقات
| التطبيق | الوصف | الفائدة الرئيسية |
|---|---|---|
| المواد النانوية البلورية | كبكرة عالية السرعة لمساحيق النانو إلى مكونات عالية الكثافة بالكامل دون خشونة حبيبية كبيرة. يتم تطبيقها بشكل شائع على المعادن والسيراميك والمعادن بين الفلزية في البيئات الأكاديمية والصناعية. | تحتفظ بقوة ميكانيكية فائقة، ومقاومة للتآكل، وخصائص وظيفية فريدة متأصلة في المقياس النانوي. |
| المواد المتدرجة وظيفيًا (FGMs) | تطبق طبقات متسلسلة من المواد بتركيبات أو بنيات دقيقة مختلفة لإنشاء انتقالات خصائص سلسة عبر المكون. | تمكن من تدرجات مخصصة في التمدد الحراري، أو الصلابة، أو الموصلية لتطبيقات الفضاء والنواء demanding. |
| مولدات الحرارية الكهربائية | تكثيف الكالكوجينيدات المعقدة وسكوتيرودايتات لأجهزة حصاد الطاقة التي تحول الحرارة إلى كهرباء. | تعظيم الكثافة العالية وحدود الحبيبات المcontrolled من رقم الجدارة الحراري ZT، مما يعزز كفاءة التحويل. |
| المغناطيسات الدائمة النادرة | كبكرة NdFeB و SmCo والسبائك ذات الصلة إلى مغناطيسات عالية الأداء المستخدمة في المحركات الكهربائية وتوربينات الرياح. | يحسن حجم الحبيبات الدقيقة والكثافة الكاملة قوة القبض والبقاية المغناطيسية، وهو أمر حاسم لتصميم المغناطيس عالي كثافة الطاقة. |
| زجاج معدني وتوحيد سبائك غير بلورية | توحيد مساحيق غير بلورية جيدًا أدناه درجة حرارة التبلور لتجنب التزجج. | يحافظ على البنية الزجاجية، مما ينتج عنه زجاج معدني ضخم بصلابة استثنائية ومقاومة للتآكل وخصائص تآكل. |
| السيراميك الحيوي للزرعات الطبية | كبكرة الألومينا والزركونيا والهيدروكسيباتيت للتركيبات السنية وعضادية تتطلب موثوقية عالية. | ينتج أجسامًا خالية من المسام بحبيبات دقيقة، مما يحسن من قوة الكسر والتوافق الحيوي لنجاح الزرع طويل الأمد. |
| السيراميك فائق درجة الحرارة العالية (UHTCs) | معالجة البوريدات والكربيدات والنتريدات للمكونات التي يجب أن تنجو من بيئات قوية تزيد عن 2000 درجة مئوية. | يحقق كثافة قريبة من النظرية بمساعدات كبكرة ضئيلة، مما يحافظ على قوة درجة الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة. |
| المركبات ذات المصفوفة المعدنية | تصنيع السيراميت والسبائك المقواة بالجسيمات (مثل WC-Co و SiC/Al) لأدوات القطع وأجزاء التآكل والهياكل خفيفة الوزن. | تعزز التشتت الموحد والترابط البيني العالي المركب دون تدهور سلامة مرحلة التقوية. |
المواصفات الفنية
| المعامل | المواصفة |
|---|---|
| النموذج | tu-vh11 |
| سعة التسخين | 72 كيلو فولت أمبير، 50 هرتز |
| الخرج | تيار مستمر 0–6000 أمبير، 0–12 فولت |
| درجة الحرارة القصوى | ≤2400 درجة مئوية |
| معدل التسخين | ≤1000 درجة مئوية/دقيقة |
| الضغط المطبق الأقصى | ≤100 كيلو نيوتن (10 أطنان) |
| تذبذب الضغط | ≤±100 نيوتن |
| نوع الضغط | Servo-electric |
| قطر العينة | Φ20–50 مم |
| الإزاحة | ≤100 مم |
| التفريغ النهائي | 5 باسكال (اختياري 5.0×10⁻³ باسكال) |
| ضغط تعبئة الغاز | ≤0.03 ميجا باسكال |
| غازات المعالجة | N₂، Ar (نقاوة ≥99.99%) |
| نظام التحكم | شاشة لمس + PLC مع تسجيل درجة الحرارة والتفريغ والضغط والإزاحة وإدارة الوصفات |
لماذا تختار هذا المنتج
- سرعة معالجة لا مثيل لها: تتطلب أفران الضغط الساخن التقليدية غالبًا ساعات لتحقيق الكثافة الكاملة؛ يضغط معدل الارتفاع 1000 درجة مئوية/دقيقة لهذا النظام الدورة إلى دقائق، مما يسرع دورات البحث والتطوير ويقصر وقت الوصول إلى السوق للمواد الجديدة. على سبيل المثال، يمكن كبكرة مادة صلبة مضغوطة نموذجية إلى كثافة كاملة في أقل من 15 دقيقة، مقابل عدة ساعات في الأفران التقليدية. يقلل التسخين السريع أيضًا من استهلاك الطاقة والإجهاد الحراري على المعدات المساعدة.
- دقة تكثيف فائقة: يجمع بين إطار صلابة عالية، وضغط كهربائي servo، والتحكم في درجة الحرارة PID المتقدم كثافة موحدة أفضل من 99.5% من النظرية. تقلل تقلبات الضغط تحت ±100 نيوتن من خطر تشقق العينة أو الضغط غير المتجانس، حتى مع أكوام طبقية حساسة.
- ميزة تكنولوجيا التيار المستمر فعالة من حيث التكلفة: من خلال التخلي عن الحاجة إلى مصادر طاقة تيار مستمر نابضة مكلفة توجد عادة في أنظمة SPS، يوفر هذا الفرن سرعات تسخين قابلة للمقارنة وقمع نمو الحبيبات بجزء صغير من الاستثمار الرأسمالي. تقلل متطلبات الصيانة المنخفضة بسبب إلكترونيات الطاقة الأبسط من إجمالي تكلفة الملكية.
- مصمم للتشغيل المستمر demanding: تضمن المكونات الصناعية، وكابلات الطاقة المبردة بالمياه القوية، وغرفة التفريغ المقواة طول العمر وتقليل وقت التوقف. يخضع كل نظام لاختبار صارم في المصنع للتحقق من تناسق درجة الحرارة ودقة الضغط، مما يوفر الثقة للإنتاج على مدار الساعة أو التجارب الحرجة.
- دعم شامل وتخصيص: نحن نتفهم أن كل برنامج بحثي له متطلبات فريدة. يمكن لفريق الهندسة لدينا تكييف الفرن مع مجموعات قوالب مخصصة، وقدرات تفريغ محسنة، ومداخل غاز إضافية، أو بروتوكولات أتمتة مخصصة. نحن نقدم أيضًا خيارات استكشاف الأخطاء وإصلاحها عن بعد والمراقبة المستندة إلى السحابة لإشراف تشغيلي محسّن. يضمن الدعم الفني المستمر أن يظل نظامك منتجًا طوال فترة خدمته.
اتصل بنا اليوم لمناقشة تحديات المواد المحددة الخاصة بك وتلقي عرض أسعار مخصص.
اطلب اقتباس
سيقوم فريقنا المحترف بالرد عليك في غضون يوم عمل واحد. لا تتردد في الاتصال بنا!
المنتجات ذات الصلة
فرن ضغط تسخين فائق السرعة عالي الحرارة بحد أقصى 2900°م ونظام معالجة حرارية سريعة بقدرة 100 كجم-قوة
صُمم لمعالجة حرارية سريعة، ويوفر هذا الفرن الفائق السرعة للتسخين والضغط بدرجة 2900°م معدلات ارتفاع تصل إلى 180°م/ث وضغطًا يبلغ 100 كجم-قوة. وهو مثالي للتلبيد الومضي وأبحاث وتطوير المواد المتقدمة، ويضمن هذا النظام عالي الفراغ أعلى درجات الدقة، وموثوقية مثبتة، وأداءً صناعيًا اقتصاديًا.
فرن الضغط الحراري فائق السرعة بدرجة حرارة قصوى 2900°م ومعدل تسخين 200 كلفن في الثانية ونظام معالجة سريع في جو تفريغ
يحقق فرن الضغط الحراري فائق السرعة هذا بدرجة 2900°م معدلات تسخين تزيد عن 200 كلفن/ثانية لأغراض البحث والتطوير المتقدم. وبفضل التحكم الدقيق في التفريغ والضغط المتكامل بالأثقال الميتة، يوفر النظام حلولاً عالية الأداء لأبحاث علوم المواد وتطبيقات المعالجة الحرارية السريعة.
فرن الضغط الساخن بالحث الفراغي عالي الضغط 600 طن للمعالجة الحرارية والتلبيد المتقدمة للمواد
يوفر هذا الفرن الاحترافي للضغط الساخن بالحث الفراغي سعة 600 طن تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة والضغط لتلبيد السيراميك والمركبات المتقدمة. احصل على كثافة قريبة من النظرية وبنيات حبيبية دقيقة في البحث والتطوير أو الإنتاج الصناعي مع موثوقية مطلقة في المعالجة الحرارية.
فرن الضغط الساخن الفراغي الصناعي وفرن الضغط الساخن المفرغ من الحرارة لترسب المواد المتقدمة
يوفر فرن الضغط الساخن المفرغ عالي الأداء حرارة وضغطًا أحادي المحور في وقت واحد لتحسين كثافة المواد المتقدمة. فهو يضمن نموًا بلوريًا فائقًا، ومعالجة حرارية للمعادن، وترسبًا خزفيًا في ظروف فراغ دقيقة أو غلاف جوي خاضع للرقابة للبحث والتطوير (R&D) والتصنيع الصناعي.
فرن الضغط الساخن الفارغ الصناعي عالي الحرارة وآلة الضغط الساخن الفارغ لتلبيد علوم المواد
يجمع فرن الضغط الساخن الفارغ عالي الأداء هذا بين التسخين الدقيق والضغط الهيدروليكي لتطبيقات التلبيد المتقدمة ومعالجة المساحيق، مما يوفر كثافة فائقة وسلامة هيكلية في بيئات فراغ أو جوي مضبوطة لمختبرات البحث والتطوير.
فرن غرفة ضغط عالي الفراغ 800 درجة مئوية بنظام تلبيد 3.5 بار للمواد فائقة التوصيل
يوفر فرن غرفة الفراغ والضغط هذا الذي يعمل بدرجة حرارة 800 درجة مئوية بيئة ضغط 3.5 بار لأغراض البحث والتطوير. يتميز بهيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 310S وتسخين متعدد المناطق، مما يوفر دقة عالية لمعالجة المواد فائقة التوصيل وعمليات التلبيد المتقدمة في التطبيقات الصناعية المتطلبة.
فرن تفريغ هوائي عالي الحرارة 1000 درجة مئوية مع غرفة بقطر داخلي 8 بوصة لتلبيد المواد وتلدين الأبحاث
حقق معالجة حرارية فائقة باستخدام فرن التفريغ هذا الذي يعمل بدرجة حرارة 1000 درجة مئوية، ويتميز بغرفة ذات قطر داخلي 8 بوصة للتلبيد واللحام الدقيق. يوفر هذا النظام ثنائي المنطقة مستويات تفريغ عالية جداً وتحكماً دقيقاً عبر تقنية Eurotherm PID لتطبيقات علوم المواد الصناعية والبحث والتطوير المتطلبة.
آلة فرن مكبس حراري عالي الحرارة بالتفريغ للتصاق رقائق أشباه الموصلات ومعالجة المركبات المتقدمة حرارياً
تدمج آلة التصاق المكبس الحراري بالتفريغ المتقدمة هذه الدقة الهيدروليكية مع بيئات حرارية مُتحكَّم بها للمواد الحساسة للأكسجين. مصممة لالتصاق رقائق أشباه الموصلات وتحولات الأغشية الرقيقة، تقدم توحيداً استثنائياً للضغط ودقة حرارية للبحث والتطوير والتصنيع الصناعي.
مكبس أقراص فائق السرعة للتسخين تحت تفريغ عالٍ حتى 2500 درجة مئوية مع نظام تحميل آلي لـ 8 عينات
حقق معالجة حرارية سريعة باستخدام مكبس الأقراص هذا الذي يعمل تحت تفريغ عالٍ ويصل إلى 2500 درجة مئوية، ويتميز بالتسخين فائق السرعة ونظام تحميل آلي لـ 8 عينات. مثالي لأبحاث المواد المتقدمة، حيث يضمن نتائج تلبيد دقيقة مع مناولة آلية عالية السرعة وأداء أتمتة للمختبرات.
فرن بوتقة فراغي عالي الحرارة 1100 درجة مئوية مع غرفة كوارتز للمعالجة الحرارية والتلبيد
يتميز فرن البوتقة الفراغي هذا 1100 درجة مئوية بغرفة كوارتز للمعالجة الحرارية الدقيقة. مصمم للتلبيد والمعالجة الحرارية تحت الفراغ أو الغلاف الخامل، يقدم نتائج متسقة لبحوث علوم المواد، والهندسة الصناعية، وتطبيقات الجودة الاحترافية في مختبرات البحث والتطوير.
نظام تسخين بالحث مع تحكم في درجة الحرارة للتلبيد والانصهار في الفراغ عالي الحرارة
يوفر نظام التسخين بالحث الاحترافي هذا معالجة حرارية سريعة تصل إلى 1900 درجة مئوية للمعادن المتقدمة. يتميز بتحكم دقيق في درجة الحرارة بنظام PID، وقدرة على العمل في الفراغ، وتبريد مائي متكامل، مما يضمن موثوقية استثنائية لصهر المعادن والتلبيد وأبحاث المواد المبتكرة.
فرن تفريغ هوائي ذو جدار بارد لدرجات الحرارة العالية لتلبيد وتلدين المواد المتقدمة 1600 درجة مئوية، منطقة تسخين 200x200x300 مم
يوفر فرن التفريغ الهوائي ذو الجدار البارد هذا معالجة حرارية عند 1600 درجة مئوية داخل منطقة تسخين معدنية نظيفة. يتميز بمبرد مياه مدمج ونظام تحكم دقيق من Eurotherm، مما يضمن بيئات خالية من التلوث لأبحاث علم الفلزات وعلوم المواد المتقدمة.
فرن عمودي عالي الحرارة ومتحكم في الغلاف الجوي مع تحميل سفلي أوتوماتيكي وقدرة تصل إلى 1700 درجة مئوية لأبحاث المواد المتقدمة
فرن عمودي متطور للتحكم في الغلاف الجوي يصل إلى 1700 درجة مئوية، يتميز بتحميل سفلي آلي وقدرة على العمل تحت الفراغ. صُمم هذا النظام عالي النقاء بدقة لعمليات التلبيد والتلدين، ويشمل غرفاً مبردة بالماء ونظام تحكم Eurotherm PID لتلبية احتياجات البحث والتطوير الصناعي الصارمة.
فرن أنبوبي متأرجح عالي الضغط 1100 درجة مئوية مع أنبوب معالجة من السبائك الفائقة مقاس 2 بوصة لتخليق المواد
فرن أنبوبي متأرجح متطور عالي الضغط يعمل بدرجة حرارة 1100 درجة مئوية، يتميز بأنبوب معالجة من السبائك الفائقة مقاس 2 بوصة للتخليق تحت ضغط عالٍ. صُمم هذا النظام للبحث والتطوير الصناعي، ويوفر تحكماً حرارياً دقيقاً، وحركة تأرجح آلية، ومعايير أمان قوية لتطبيقات معالجة المواد المعقدة.
فرن تحميل سفلي أوتوماتيكي مدمج عالي الحرارة مع تبريد سريع لأبحاث المواد المستقلة
عزز إنتاجية البحث والتطوير باستخدام هذا الفرن المدمج ذو التحميل السفلي الأوتوماتيكي الذي يعمل بدرجة حرارة 1500 درجة مئوية، والذي يتميز بالتوافق مع التبريد السريع والأتمتة لدمجه في صناديق القفازات (glovebox) أو سير عمل الروبوتات في المختبرات الصناعية المتقدمة ومراكز أبحاث علوم المواد التي تبحث عن حلول معالجة حرارية فائقة الدقة اليوم.
فرن أنبوبي عمودي بدرجة حرارة عالية 1700 درجة مئوية لكروية المساحيق وتلبيد المواد
يُحسّن نظام الفرن الأنبوبي العمودي هذا بسعة 1700 درجة مئوية عملية كروية المساحيق لأقطاب البطاريات والطباعة ثلاثية الأبعاد. بفضل الم feeder الآلي والتحكم ثنائي المناطق، يضمن الوحدة معالجة عالية النقاء تحت ظروف فراغ أو أجواء مضبوطة لتطبيقات ممتازة في أبحاث المواد الصناعية.
فرن تفريغ تحميل من الأسفل بدرجة 1200 درجة مئوية مع تبريد غازي سريع وغرفة كوارتز قطر 8.6 بوصة
فرن تفريغ متقدم تحميل من الأسفل بدرجة 1200 درجة مئوية مصمم لأبحاث المواد الدقيقة، ويتميز بالتقسية الغازية السريعة والتحكم PID ثنائي المناطق. يضمن هذا النظام الصناعي تفوقًا في الانتظام الحراري وسلامة التفريغ لبيئات البحث والتطوير المتطلبة وتطبيقات المعالجة عالية النقاء.
فرن فراغ تحميل سفلي 1200 درجة مئوية مع تبريد سريع وتحكم في الغلاف الجوي وغرفة كوارتز
فرن فراغ متطور للتحميل السفلي بدرجة حرارة 1200 درجة مئوية، يتميز بخاصية التبريد السريع بالغاز، ونظام تحكم PID مزدوج مدمج، وغرفة كوارتز عالية النقاء. صُمم النظام للبحث والتطوير الدقيق ومعالجة المواد الصناعية، ويوفر تجانساً حرارياً استثنائياً وأوقات دورات سريعة.
فرن فراغ بالتسخين الحثي فائق الحرارة مع إمكانية التحليل الكهربائي للملح المنصهر وتحكم دقيق حتى 3000 درجة
فرن فراغ بالتسخين الحثي دقيق يصل إلى 3000 درجة مئوية، مصمم لعمليات الجرافيتة عالية النقاء وتلبيد السيراميك. يتميز هذا النظام الحراري متعدد الاستخدامات بتقنية حث متطورة وإمكانيات اختيارية للتحليل الكهربائي للملح المنصهر، مما يجعله مثالياً لتطبيقات البحث والتطوير الصناعي وعلوم المواد الأكثر تطلباً في الوقت الحاضر.
فرن المعالجة الحرارية السريعة (RTP) المدمج والمتحكم في الغلاف الجوي مع أنبوب كوارتز بقطر داخلي 4 بوصة، 1100 درجة مئوية
عزز أبحاث أشباه الموصلات باستخدام فرن المعالجة الحرارية السريعة (RTP) المدمج والمتحكم في الغلاف الجوي. يتميز بأنبوب كوارتز مقاس 4 بوصات وقدرة تصل إلى 1100 درجة مئوية، ويوفر معدل تسخين 50 درجة مئوية/ثانية من أجل التلدين الدقيق، والترسيب الكيميائي للبخار (CVD)، ومعالجة المواد ذات الإنتاجية العالية.