فرن أنبوبي دوار ثلاثي المناطق بدرجة حرارة 1500 درجة مئوية بقطر 60 مم مع نظام أوتوماتيكي لتغذية واستقبال المسحوق لتركيب المواد المستمر

نظرة عامة على المنتج

يمثل هذا النظام المعالج الحراري الدوار عالي درجة الحرارة تطورًا كبيرًا في تكنولوجيا تركيب المواد المستمر والترسيب الكيميائي بالبخار (CVD). تم تصميمه للإنتاجية العالية في البحث والتطوير المخبري والصناعي، ويدمج هذا الجهاز بنية تسخين دقيقة ثلاثية المناطق مع آلية آلية لمعالجة المساحيق. تم تصميم هذه الوحدة للتغلب على قيود الأفران الدفعية التقليدية من خلال توفير تدفق مستمر للمواد عبر أنبوب تفاعل دوار، مما يضمن أن كل جسيم يمر بتاريخ حراري وتعرض للغلاف الجوي بشكل موحد. مما يجعله أداة أساسية لتطوير المساحيق المتقدمة التي يكون الاتساق فيها أمرًا بالغ الأهمية.

تكمن الاستخدام الرئيسي لهذا النظام في إنتاج مواد طاقة متخصصة، وتحديدًا مساحيق الكاثود والأنود لبطاريات أيون الليثيوم. من خلال تسهيل عملية التكليس للمركبات غير العضوية وتطبيق الطلاءات الموصلة، يلعب الجهاز أدوارًا حيوية في أبحاث كيمياء البطاريات، بما في ذلك تركيب LiFePO3 و LiMnNiO3. علاوة على ذلك، فإن الحركة الدوارة مثالية لتطوير الأنود المركبة من السيليكون/الكربون (Si/C) عبر عملية الترسيب الكيميائي بالبخار الدوارة. تشمل الصناعات المستهدفة تصنيع تخزين الطاقة، السيراميك المتقدم، وتطوير السوابق لأشباه الموصلات، حيث يلزم التحكم الدقيق في مورفولوجيا الجسيمات والكيمياء السطحية.

تم بناء هذا النظام لموثوقية عالية الأداء، ويستخدم غلافًا مزدوج القشرة مدمجًا مع مراوح تبريد هوائي قسري للحفاظ على درجة حرارة خارجية آمنة حتى أثناء العمليات عند 1500 درجة مئوية. استخدام عزل أليافي من الألومينا عالي النقاء يزيد من كفاءة الطاقة إلى أقصى حد مع ضمان استجابة حرارية سريعة. يمكن لفرق المشتريات في قطاع الأعمال إلى قطاع الأعمال الاعتماد على هذا الجهاز لدورات البحث المستمرة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع الصعبة، حيث تم بناؤه بمكونات شديدة التحمل مصممة لطول العمر والأداء القابل للتكرار تحت ظروف فراغ أو غلاف جوي متحكم به. سواء تم استخدامه للإنتاج على مستوى تجريبي أو لعلم المواد الأساسي، يوفر هذا النظام المتانة الهندسية اللازمة للعمليات الحرارية الحرجة.

الميزات الرئيسية

• إدارة حرارية متقدمة ثلاثية المناطق: يتميز الفرن بثلاث مناطق تسخين مستقلة، يبلغ طول كل منها 200 مم، مما يوفر طول تسخين إجمالي يبلغ 600 مم. يتيح هذا التكوين للمستخدمين إنشاء تدرجات حرارية مخصصة أو الحفاظ على منطقة درجة حرارة ثابتة استثنائية يبلغ طولها 200 مم بدقة ±1 درجة مئوية، وهو أمر ضروري للتفاعلات الكيميائية المعقدة متعددة المراحل.

• دورة متكاملة آلية للتغذية والاستقبال: يتم تثبيت وحدة تغذية مسحوق آلية مدمجة ومحكمة الفراغ عبر مجموعة محورية متخصصة. تسمح بمعدل تغذية مستمر قابل للتعديل يصل إلى 97 سم مكعب في الدقيقة. في نهاية التفريغ، يقوم خزان من الفولاذ المقاوم للصدأ سعة 2 لتر بجمع المواد المعالجة دون تعريضها للهواء المحيط، مما يحافظ على سلامة المركبات الحساسة للأكسجين أو الرطوبة.

• محرك دوار متغير السرعة وإمالة كهربائية: يستخدم النظام محرك تيار مستمر بعزم دوران عالي لتحريك أنبوب المعالجة بسرعة تتراوح من 0 إلى 10 دورة في الدقيقة. جنبًا إلى جنب مع آلية الإمالة الكهربائية التي تعدل زاوية الفرن من -5 درجة إلى 20 درجة، يمكن للمستخدمين التحكم بدقيق في وقت الإقامة وسرعة حركة المواد عبر المنطقة الساخنة، مما يضمن كفاءة معالجة مثالية.

• عناصر تسخين من كربيد السيليكون عالية الأداء: مزود بـ 24 قضيبًا من كربيد السيليكون (SiC) عالي الجودة، يمكن للفرن الوصول إلى درجات حرارة قصوى تبلغ 1500 درجة مئوية. تم اختيار هذه العناصر لمتانتها الفائقة وقدرتها على الحفاظ على أداء مستقر عبر دورات طويلة عالية درجة الحرارة، تحديدًا في الأجواء الهوائية أو الخاملة.

• قدرات التحكم في الفراغ والغلاف الجوي: غرفة التفاعل محكمة الغلق بفلانات من الفولاذ المقاوم للصدأ ووصلات غاز قابلة للدوران، وتحقق مستوى فراغ يبلغ 4.5×10-2 تور. يتيح هذا المعالجة عالية النقاء تحت بيئات غازية متحكم بها (مثل النيتروجين، الأرجون، أو مخاليط الهيدروجين) بمعدل تسرب أقل من 0.1 ميللي تور في الثانية.

• برمجة PID دقيقة: توفر ثلاث وحدات تحكم رقمية مستقلة 30 مقطعًا قابلًا للبرمجة للتسخين، الاحتفاظ بالدرجة والتبريد. هذا المستوى من التحكم، المقترن بمزدوجات حرارية من النوع S عالية الدقة، يضمن أنه يمكن تنفيذ ملامح حرارية معقدة بقابلية تكرار مطلقة عبر جميع المناطق الثلاث.

• تصميم غلاف مقسم مريح: تم تصميم جسم الفرن بغطاء مقسم يسهل الوصول لاستبدال الأنبوب أو التنظيف. تسمح هذه الميزة أيضًا بالتبريد السريع للغرفة عند الضرورة، مما يزيد من معدل دوران التجارب البحثية المتتالية.

• هندسة سلامة ومطابقة قوية: الوحدة حاصلة على شهادة CE ومبنية بميزات سلامة من الدرجة الصناعية، تشمل مراوح تبريد داخلية ودرع واقي. تتوفر شهادات NRTL (UL61010) أو CSA اختيارية، مما يضمن أن النظام يلبي معايير السلامة الصارمة لبيئات المختبرات العالمية.

التطبيقات

المواصفات الفنية

لماذا تختار الفرن الأنبوبي الدوار ثلاثي المناطق بدرجة حرارة 1500 درجة مئوية

• اتساق حراري فائق: على عكس الأفران الثابتة، فإن الحركة الدوارة لهذا النظام، المقترنة بتحكم PID متطور ثلاثي المناطق، تقضي على البقع الباردة وتضمن معالجة كل غرام من المادة تحت ظروف حرارية متطابقة.
• قابلية التطوير للبحث والتطوير الصناعي: يعتبر الانتقال من المعالجة الدفعية إلى المستمرة الخطوة الأكثر أهمية في توسيع نطاق تركيب المواد. يوفر هذا النظام البيانات والأداء اللازمة لسد الفجوة بين الاكتشاف على مستوى المختبر والإنتاج الصناعي.
• نزاهة لا مثيل لها للغلاف الجوي: مع معدل تسرب أقل من 0.1 ميللي تور/ثانية ودورة تغذية/استقبال محكمة الهواء متخصصة، تم تصميم هذه الوحدة لأكثر العمليات الكيميائية حساسية التي لا يمكنها تحمل التلوث بالأكسجين أو الرطوبة.
• موثوقية تشغيلية طويلة الأجل: من خلال استخدام عناصر تسخين SiC بدرجة 1500 درجة مئوية وعزل ألومينا عالي النقاء، نضمن أن استثمارك يحافظ على دقته وأدائه حتى تحت ظروف التشغيل المستمر عالي درجة الحرارة الصعبة.
• تكوين قابل للتخصيص: بدءًا من مواد الأنبوب (الألومينا أو الكوارتز) وحتى تكامل البرامج المتقدم لتسجيل البيانات عن بُعد، يمكن تخصيص هذا الجهاز لتلبية المتطلبات المحددة لمنشأتك البحثية.

اتصل بفريق الهندسة الفنية في THERMUNITS اليوم لطلب عرض أسعار أو لمناقشة حل حراري مخصص لاحتياجاتك في معالجة المواد المتقدمة.