فرن أنبوبي دوار مائل عالي الحرارة لمعالجة المساحيق الحرارية المستمرة والتلبيد في جو متحكم فيه

نظرة عامة على المنتج

تم تصميم نظام المعالجة الحرارية عالي الأداء هذا للمعالجة الحرارية الديناميكية للمواد المسحوقة والحبيبية. من خلال الجمع بين دوران الأنبوب المستمر وآلية الإمالة المتغيرة، يضمن الجهاز تعرض كل جسيم بشكل موحد لمصدر الحرارة وجو التفاعل. يعمل هذا التصميم على التخلص بفعالية من تدرجات درجات الحرارة والتفاعلات غير المكتملة الشائعة في تكوينات الأفران الثابتة، مما يجعله أداة أساسية لباحثي علوم المواد والمصنعين الصناعيين الذين يركزون على إنتاج مساحيق عالية النقاء.

هذا النظام مناسب بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب بيئات خاضعة للرقابة بدقة، بما في ذلك ظروف الفراغ أو ظروف تدفق الغازات المتعددة. باستخدام نظام إمداد غاز قوي بأربع قنوات وأجهزة تحكم متقدمة في تدفق الكتلة، فإنه يسهل عمليات الترسيب الكيميائي للبخار المعقدة، وعمليات الاختزال، والتكليس. تشمل الصناعات المستهدفة تطوير مواد البطاريات، وتصنيع المحفزات، والسيراميك المتقدم، حيث تعد اتساق الإنتاجية والدقة المعدنية أمراً بالغ الأهمية للنجاح التشغيلي.

تم بناء هذه الوحدة لبيئات البحث والتطوير الصناعية المتطلبة، وهي تمثل مزيجاً من الموثوقية الميكانيكية والإدارة الحرارية المتطورة. مع درجة حرارة تشغيل قصوى تبلغ 1100 درجة مئوية ودرجة حرارة عمل مستمرة تبلغ 1000 درجة مئوية، يوفر النظام استقراراً طويل الأمد لجداول المختبر والإنتاج التجريبي المكثفة. يضمن دمج مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة وواجهة التحكم القابلة للبرمجة أن يقدم الجهاز نتائج قابلة للتكرار، مما يحمي استثمارك في تخليق المواد المعقدة.

الميزات الرئيسية

• المعالجة الدوارة الديناميكية: يتسبب الدوران المستمر لأنبوب الفرن في تقليب مواد المسحوق وخلطها ديناميكياً أثناء دورة التسخين، مما يضمن التوحيد الحراري الأمثل ويمنع تكتل الجسيمات الذي غالباً ما يوجد في الأنظمة الثابتة.
• آلية إمالة دقيقة: يتميز النظام بزاوية ميل قابلة للتعديل من 0 درجة إلى 35 درجة، مما يسمح بنقل المواد بمساعدة الجاذبية، مما يتيح التغذية والتفريغ المستمر لتبسيط الإنتاجية وتقليل المناولة اليدوية.
• إمداد غاز مدمج بأربع قنوات: تم تجهيز الوحدة بنظام تحكم متطور في تدفق الكتلة بأربع قنوات (0-3000 SCCM)، مما يسمح بالإدخال والخلط الدقيق لغازات التفاعل لخلق ظروف جوية محددة لتخليق المواد المعقدة.
• تحكم متقدم في درجة الحرارة PID: يوفر منظم الحرارة عالي الدقة 51 خطوة تسخين وتبريد قابلة للبرمجة بدقة ±1 درجة مئوية، مما يسمح بملفات تعريف حرارية معقدة ومعدلات ارتفاع حساسة مطلوبة لتحولات المواد الدقيقة.
• أنبوب معالجة متين من الفولاذ المقاوم للصدأ SS310: يستخدم الجهاز أنبوباً من الفولاذ المقاوم للصدأ SS310 عالي الجودة تم اختياره خصيصاً لمقاومته للأكسدة وقوته الميكانيكية في درجات الحرارة المرتفعة، مما يضمن السلامة الهيكلية طويلة الأمد أثناء عمليات التشغيل المستمرة عند 1000 درجة مئوية.
• ختم فراغي عالي النقاء: مجهز بحواف محكمة الغلق بالفراغ من الفولاذ المقاوم للصدأ، يحافظ النظام على بيئة عالية السلامة للمعالجة بالفراغ أو التحكم في الغلاف الجوي فائق النقاء، مما يمنع التلوث من الهواء المحيط.
• تسخين مقاوم من الدرجة الصناعية: يتم وضع عناصر التسخين عالية الجودة بشكل استراتيجي لتوفير توزيع متساوٍ للحرارة عبر المنطقة الساخنة، مدعومة بمصدر طاقة صناعي قوي بقدرة 26 كيلوواط للارتفاع السريع والمستقر.
• تصميم عملية قابل للتطوير: تم تصميم جسم الفرن متوسط الحجم لاستيعاب مواصفات الأنابيب وأحجام المواد المختلفة، مما يوفر المرونة اللازمة لكل من أبحاث المختبر والإنتاج التجريبي الصناعي صغير الحجم.
• المراقبة والسلامة في الوقت الفعلي: توفر المستشعرات المدمجة والمزدوج الحراري من النوع K تغذية راجعة مستمرة لنظام التحكم، مما يضمن التشغيل الآمن ويحمي كلاً من المشغل والمواد التي تتم معالجتها.

التطبيقات

المواصفات الفنية

لماذا تختار الفرن الأنبوبي الدوار المائل عالي الحرارة

• تجانس حراري فائق: يضمن الجمع بين الدوران الدقيق وعناصر التسخين عالية الكثافة القضاء على تكدس المواد، مما يوفر مستوى من التوحيد لا يمكن للأفران الأنبوبية الثابتة تحقيقه.
• بناء صناعي قوي: تم تصميم هذا النظام بسبائك SS310 الممتازة والإلكترونيات ذات الدرجة الصناعية، وهو مصمم لتحمل قسوة التشغيل المستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع في بيئات البحث والتطوير المتطلبة.
• إدارة مرنة للغلاف الجوي: مع أربع قنوات تدفق كتلة مستقلة، يمكن للمشغلين الانتقال بسلاسة بين مخاليط الغاز المعقدة، مما يتيح عمليات اختزال وأكسدة متطورة دون إعادة تكوين الأجهزة.
• وقت بقاء المواد الأمثل: توفر زاوية الميل القابلة للتعديل وسرعة الدوران تحكماً كاملاً في السرعة التي تتحرك بها المادة عبر المنطقة الساخنة، مما يسمح بالتعديل الدقيق لحركية التفاعل.
• موثوقية هندسية مثبتة: بدعم من أكثر من عقد من الخبرة في المعالجة الحرارية، تحظى أنظمتنا بثقة المختبرات العالمية الرائدة لقابليتها للتكرار ومتطلبات الصيانة المنخفضة.

يرجى الاتصال بفريق المبيعات الفنية لدينا اليوم للحصول على عرض أسعار مفصل أو لمناقشة حل حراري مخصص مصمم خصيصاً لمتطلبات معالجة المواد الخاصة بك.