فرن دوار
فرن أنبوبي دوار مقاس 5 بوصات مع نظام تغذية واستقبال أوتوماتيكي، معالجة مساحيق بتقنية CVD ثلاثية المناطق عند 1200 درجة مئوية
رقم العنصر: TU-X06
الشحن: اتصل بنا للحصول على تفاصيل الشحن استمتع ضمان التسليم في الموعد المحدد.
نظرة عامة على المنتج
تم تصميم نظام الفرن الأنبوبي الدوار المتقدم هذا للمعالجة الحرارية عالية الدقة للمواد الحبيبية والمساحيق تحت ظروف جوية متحكم فيها أو تحت تفريغ هوائي. من خلال دمج أنبوب معالجة كوارتز كبير بقطر 5 بوصات مع سير عمل آلي لمناولة المواد، يوفر الجهاز حلاً جاهزاً للباحثين والمصنعين الذين يطورون مواد تخزين الطاقة من الجيل التالي. تكمن القيمة الأساسية للنظام في قدرته على تسهيل الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) والتكليس بشكل مستمر مع الحفاظ على معايير نقاء صارمة وتجانس حراري عبر بيئة تسخين متعددة المناطق.
تم تحسين النظام خصيصاً لتصنيع مواد الكاثود والأنود لبطاريات الليثيوم أيون، بما في ذلك فوسفات حديد الليثيوم (LiFePO3)، وأكسيد منغنيز نيكل الليثيوم (LiMnNiO3)، ومركبات السيليكون والكربون (Si/C). في هذه التطبيقات الصعبة، تضمن القدرة على معالجة المساحيق في بيئة دوارة تعرض كل جزيء بشكل موحد لمصدر الحرارة والغازات الأولية، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة الموضعي أو التفاعلات غير المتسقة الشائعة في الأفران ذات الطبقة الساكنة. وهذا يجعل الوحدة أداة لا غنى عنها لمختبرات علوم المواد وخطوط الإنتاج التجريبية الصناعية التي تركز على تصنيع المواد القابلة للتوسع.
تم بناء الجهاز لضمان الموثوقية طويلة الأمد في بيئات البحث والتطوير الصناعية الصارمة، ويتميز بهيكل مزدوج الغلاف للخدمة الشاقة مع مراوح تبريد مدمجة للحفاظ على درجة حرارة خارجية آمنة. يضمن التصميم المعياري، الذي يتكون من جسم فرن قابل للإمالة ونظام دفع عالي العزم، أداءً ثابتاً حتى عند معالجة المساحيق عالية الكثافة. يوفر هذا النظام المتانة المطلوبة للتشغيل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع، مما يوفر الاتساق والدقة اللازمين لنقل العمليات الكيميائية المعقدة من مقاعد المختبر إلى الإنتاج على نطاق أوسع بثقة.
الميزات الرئيسية
- بنية حرارية ذكية ثلاثية المناطق: تنقسم غرفة التسخين إلى ثلاث مناطق يتم التحكم فيها بشكل مستقل (150 مم، 300 مم، و150 مم) بطول تسخين إجمالي يبلغ 600 مم. يسمح هذا التكوين بإنشاء تدرجات حرارية دقيقة أو منطقة درجة حرارة ثابتة ممتدة بطول 450 مم ضمن ±2 درجة مئوية، مما يضمن معالجة موحدة للجسيمات طوال دورة المعالجة.
- نظام تغذية واستقبال أوتوماتيكي مدمج: مزود بوحدة تغذية مسحوق حجمية دقيقة وخزان تجميع سعة 1 لتر محكم الإغلاق، مما يتيح التشغيل المستمر. تضمن مجموعة الدوران المحكمة بالتفريغ دخول المواد وخروجها من المنطقة الساخنة دون التعرض للهواء المحيط، مما يحافظ على النقاء الكيميائي والخصائص الحساسة للرطوبة.
- دوران دقيق متغير السرعة: يسمح محرك التروس DC عالي العزم بسرعات دوران من 1 إلى 10 دورة في الدقيقة. يعد إجراء التقليب هذا أمراً بالغ الأهمية لمنع تكتل المسحوق وضمان حدوث تفاعلات الغاز والصلب، مثل طلاء الكربون أو الاختزال، بشكل موحد عبر كامل مساحة سطح المادة.
- آلية إمالة كهربائية: يمكن إمالة جسم الفرن من -5 درجات إلى +20 درجة عبر محرك كهربائي. من خلال ضبط زاوية الإمالة بالتزامن مع سرعة الدوران، يمكن للمشغلين التحكم بدقة في وقت المكوث (dwell time) للمسحوق أثناء انتقاله عبر أنبوب الكوارتز المسخن.
- تحكم متقدم في التفريغ والجو: صُمم النظام للعمل تحت تفريغ أو بيئات غازية متحكم فيها، ويتميز بحواف إغلاق من الفولاذ المقاوم للصدأ مع صمامات إبرية. يسمح صمام الفراشة KF40 الموجود في نظام الاستقبال بتفريغ المواد المعالجة مع الحفاظ على إغلاق محكم، مما يحمي المساحيق الحساسة من الأكسدة.
- تصميم غطاء مقسم للتبريد السريع: يتميز الفرن بتصميم غلاف مقسم يمكن فتحه بسهولة. وهذا يسمح بتبريد سريع لأنبوب المعالجة بعد الدورة، مما يزيد بشكل كبير من الإنتاجية ويسهل الوصول لتنظيف الأنبوب أو استبداله.
- عزل حراري فائق: يتم استخدام عزل ليفي من الألومينا عالي النقاء لزيادة كفاءة الطاقة وضمان معدلات تسخين سريعة. تعمل مادة العزل المتميزة هذه على تقليل فقد الحرارة وتساهم في استقرار درجة الحرارة الممتاز المطلوب لتصنيع المواد الحساسة.
- هيكل يضع السلامة في المقام الأول: تم تجهيز الغلاف مزدوج الطبقات بثلاث مراوح تبريد عالية الكفاءة للحفاظ على برودة السطح الخارجي عند اللمس. تم تصميم النظام للعمل بأمان تحت ضغط منخفض (<3 رطل لكل بوصة مربعة)، مع صمامات أمان مدمجة لمنع الضغط الزائد أثناء توصيل الغاز.
- التحكم الرقمي: يتم إدارة كل منطقة تسخين بواسطة وحدة تحكم رقمية في درجة الحرارة PID فردية مع 30 مقطعاً قابلاً للبرمجة. يسمح منفذ RS485 الاختياري والبرامج القائمة على Labview بالمراقبة عن بعد، وتسجيل البيانات، وإدارة الوصفات المعقدة من محطة العمل.
التطبيقات
| التطبيق | الوصف | الفائدة الرئيسية |
|---|---|---|
| تصنيع مواد البطاريات | تكليس وطلاء مساحيق LiFePO3 وLiMnNiO3 ومساحيق الكاثود/الأنود الأخرى. | يضمن دقة قياس العناصر وطلاء الكربون الموصل الموحد. |
| إنتاج مركبات Si/C | الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) لطبقات الكربون النانوية على جسيمات السيليكون النانوية لأنودات عالية الطاقة. | تحسين عمر الدورة من خلال ضمان سمك ومورفولوجيا ثابتة للطبقة النانوية. |
| نمو أنابيب الكربون النانوية (CNT) | تصنيع واسع النطاق لأنابيب الكربون النانوية باستخدام محفزات معدنية وغازات هيدروكربونية. | إنتاجية عالية واتصال ممتاز بين الغاز والصلب لجودة ألياف ثابتة. |
| تعديل سطح المسحوق | تعديل مساحيق السيراميك أو المعادن باستخدام غازات تفاعلية (النترتة، الكربنة). | يمنع تلبد الجسيمات مع تحقيق كيمياء سطح موحدة. |
| تكليس السيراميك المتقدم | المعالجة الحرارية لمساحيق السلائف للسيراميك التقني والفوسفور. | يلغي التدرجات الحرارية داخل طبقة المسحوق لنقاء طور فائق. |
| استعادة المعادن النفيسة | المعالجة الحرارية واختزال مساحيق المحفزات وخردة المعادن الثمينة. | التحكم الدقيق في الجو يزيد من معدلات الاسترداد ويقلل من خسائر الأكسدة. |
| تفاعلات الحالة الصلبة | التسخين المتحكم فيه لسلائف المسحوق المختلطة لتصنيع الأكسيد متعدد المكونات. | يسهل إجراء التقليب نقل الكتلة بشكل أفضل وحركية تفاعل أسرع. |
المواصفات الفنية
| المكون | تفاصيل المواصفات (الطراز: TU-X06) |
|---|---|
| معرف الطراز | سلسلة TU-X06 |
| جهد التشغيل | 208 - 240 فولت تيار متردد، أحادي الطور، 5 كيلوواط (يتطلب قاطع 30 أمبير) |
| أقصى درجة حرارة تشغيل | 1200 درجة مئوية (على المدى القصير < 30 دقيقة)؛ 1100 درجة مئوية (مستمر) |
| طول منطقة التسخين | الإجمالي: 600 مم (المنطقة 1: 150 مم / المنطقة 2: 300 مم / المنطقة 3: 150 مم) |
| منطقة درجة الحرارة الثابتة | 450 مم ضمن ±2 درجة مئوية (عند مزامنة المناطق) |
| أبعاد الأنبوب | كوارتز مصهور: القطر الخارجي 130 مم × طول 1200 مم (5 بوصات) |
| خيارات مادة الأنبوب | كوارتز مصهور (قياسي)؛ SS310 (اختياري لـ < 900 درجة مئوية) |
| سرعة الدوران | 1 - 10 دورة في الدقيقة (متغيرة عبر تقليل التروس 1:150، عزم دوران 10 نيوتن متر) |
| زاوية الإمالة | -5 درجات إلى +20 درجة (مشغلة كهربائياً) |
| نظام التغذية | وحدة تغذية مسحوق حجمية؛ معدل أقصى 97 سم³/دقيقة؛ قادوس 1 لتر |
| نظام الاستقبال | خزان من الفولاذ المقاوم للصدأ سعة 1 لتر مع صمام فراشة KF40 |
| سلامة التفريغ | < 3 رطل لكل بوصة مربعة (مصنف للضغط المنخفض)؛ منفذ تفريغ KF25 |
| التحكم في درجة الحرارة | 3 وحدات تحكم PID؛ 30 مقطعاً؛ دقة ±1 درجة مئوية |
| المزدوجات الحرارية | 3 × Omega K-Type (قطر 3 مم × طول 6 بوصات) |
| الأبعاد (مغلق) | 60 بوصة طول × 24 بوصة عرض × 58 بوصة ارتفاع (عند إمالة 0 درجة) |
| الأبعاد (مائل/مفتوح) | 60 بوصة طول × 35 بوصة عرض × 74 بوصة ارتفاع (عند إمالة 34 درجة كحد أقصى مع فتح الغطاء) |
| الشهادات | حاصل على شهادة CE (NRTL/UL61010/CSA متاح عند الطلب) |
لماذا تختار TU-X06
- تجانس عملية لا مثيل له: على عكس الأفران الساكنة، يضمن الإجراء الدوار لـ TU-X06 أن يتلقى كل غرام من المادة تعرضاً حرارياً وكيميائياً متطابقاً، وهو أمر بالغ الأهمية لقابلية تكرار مساحيق البطاريات عالية الأداء.
- سير عمل آلي فائق: يسمح نظام التغذية والاستقبال المحكم بالتفريغ المدمج بالإنتاج المستمر على نطاق تجريبي دون المساس بالجو الخامل أو المخاطرة بالتلوث البيئي للعينة.
- تحكم دقيق متعدد المناطق: يسمح التحكم المستقل في ثلاث مناطق تسخين منفصلة بتنفيذ ملفات تعريف درجة حرارة معقدة، مثل مناطق التسخين المسبق، والتفاعل، والتبريد المتحكم فيه في تمريرة واحدة.
- هندسة قوية للإنتاجية العالية: مع أنبوب كبير بقطر 5 بوصات وعزم دوران 10 نيوتن متر، يتعامل هذا النظام مع أحجام مواد أكبر من الأفران الدوارة المختبرية القياسية، مما يسد الفجوة بين البحث والتطوير والتوسع التجاري.
- تخصيص ودعم الخبراء: نحن نقدم خيارات تكوين شاملة، بما في ذلك مواد أنابيب بديلة لكيمياء محددة وأنظمة توصيل غاز متعددة القنوات مدمجة لتطبيقات CVD المتقدمة.
اتصل بفريق المبيعات الفني لدينا اليوم لطلب عرض أسعار أو لمناقشة تكوين مخصص لمتطلبات معالجة المواد الخاصة بك.
اطلب اقتباس
سيقوم فريقنا المحترف بالرد عليك في غضون يوم عمل واحد. لا تتردد في الاتصال بنا!
المنتجات ذات الصلة
فرن أنبوبي دوار بحد أقصى 900 درجة مئوية مع أنبوب سبيكة 310S مقاس 8 بوصات وتسخين متعدد المناطق اختياري لتكليس المواد الصناعية
يتميز فرن الأنبوب الدوار المتطور بدرجة حرارة 900 درجة مئوية بأنبوب سبيكة 310S مقاس 8 بوصات وخيار تسخين متعدد المناطق. يوفر هذا النظام الصناعي معالجة حرارية دقيقة لمواد كاثود البطاريات، مما يضمن إنتاجية عالية مع نتائج تكليس متسقة لمختبرات البحث والتطوير والمرافق الصناعية.
فرن أنبوبي دوار مائل عالي الحرارة مع تحكم متكامل في تدفق الكتلة وتسخين متعدد المناطق
يوفر هذا الفرن الأنبوبي الدوار المائل عالي الأداء معالجة مستمرة للمواد مع تحكم دقيق في درجة الحرارة وتكامل غازي متعدد القنوات. تم تصميمه للبحث والتطوير الصناعي، ويضمن معالجة حرارية موحدة لتخليق المواد المتقدمة وتطبيقات الاختبار المعدني واسعة النطاق.
فرن أنبوبي دوار ثلاثي المناطق لمعالجة المساحيق في درجات حرارة عالية وأبحاث المواد
يوفر هذا الفرن الأنبوبي الدوار المتقدم ثلاثي المناطق معالجة حرارية موحدة لمواد المساحيق السائبة. صُمم خصيصاً لأبحاث المواد والبحث والتطوير الصناعي، حيث يوفر تحكماً دقيقاً في درجة الحرارة، وزوايا إمالة قابلة للتعديل، وخلطاً ديناميكياً لضمان جودة ثابتة للدفعة بالكامل.
فرن أنبوبي دوار ثلاثي مناطق الحرارة لتلبيد المواد والمعالجة الحرارية في جو محكوم
عزز المعالجة الحرارية باستخدام هذا الفرن الأنبوبي الدوار ثلاثي مناطق الحرارة. يتميز بعناصر تسخين Kanthal A1 سويدية وميل يتراوح بين 0-40 درجة، مما يوفر تجانساً فائقاً لتلبيد المساحيق وأبحاث المواد عالية النقاء تحت ظروف فراغ أو جو محكوم لأقسام البحث والتطوير الصناعي.
فرن أنبوبي دوار ثلاثي المناطق مقاس 5 بوصات مع نظام توصيل غاز مدمج وقدرة تصل إلى 1200 درجة مئوية لمعالجة المواد المتقدمة بتقنية CVD
يتميز هذا الفرن الأنبوبي الدوار ثلاثي المناطق عالي الدقة بقدرة 1200 درجة مئوية بنظام توصيل غاز رباعي القنوات مدمج وآلية إمالة آلية، مما يوفر معالجة حرارية موحدة وترسيبًا كيميائيًا للبخار لمواد البطاريات المتقدمة، وتخليق الكاثود، وتطبيقات أبحاث المساحيق الصناعية.
أفران أنبوبية دوارة صغيرة للمعالجة الحرارية الدقيقة للمساحيق والتحليل الحراري الوزني
أفران أنبوبية دوارة صغيرة عالية الأداء مصممة للمعالجة الحرارية الديناميكية والتحليل الحراري الوزني في الوقت الفعلي. يتميز هذا النظام بمقاومة تسخين تصل إلى 1000 درجة مئوية، وتحكم PID، وقدرات تفريغ هوائي، مما يضمن تسخينًا موحدًا للمواد من أجل الأبحاث المتقدمة وتطبيقات هندسة المساحيق الصناعية.
فرن أنبوبي دوّار ثنائي المنطقة عالي الحرارة 1700°م مع أنبوب ألمنيّا 60 مم وتحكم دقيق في الدوران
يوفر هذا الفرن الأنبوبي الدوّار ثنائي المنطقة عالي الأداء بدرجة 1700°م تجانسًا حراريًا استثنائيًا لتخليق المواد. وبفضل التحكم المستقل PID وأنبوب ألمنيّا عالي النقاء، فهو مُحسَّن لمعالجة المساحيق بشكل متسق وتطبيقات أبحاث بطاريات الليثيوم-أيون المتقدمة اليوم لتحقيق التميز الصناعي.
فرن أنبوبي دوار ذو تغذية مستمرة للمعالجة الحرارية للمساحيق الصناعية وأبحاث المواد
عظّم كفاءة معالجتك الصناعية باستخدام هذا الفرن الأنبوبي الدوار ذو الأداء العالي، والذي يتميز بصندوق تخزين كبير سعة 300 لتر وأنظمة تغذية مزدوجة للمعالجة الحرارية الموحدة للمساحيق المتقدمة في بيئات البحث والإنتاج الحديثة والمتطلبة.
أفران أنبوبية دوارة مائلة مخبرية لعلوم المواد والمعالجة الحرارية الصناعية
أفران أنبوبية دوارة مائلة عالية الأداء مصممة للمعالجة الحرارية الدقيقة في المختبرات. تتميز بتحكم PID متقدم، وزوايا ميل قابلة للضبط، وتجانس حراري فائق، وتعمل هذه الأنظمة على تحسين استرجاع المعادن وتخليق المواد لتطبيقات البحث الصناعي والبحث والتطوير المتطلبة.
فرن أنبوبي دوار كبير بثلاث مناطق حرارية لتلبيد المواد بتجانس عالٍ
حقق معالجة حرارية دقيقة باستخدام فرننا الأنبوبي الدوار الكبير ذو المناطق الحرارية الثلاث. يتميز هذا النظام بعناصر تسخين Kanthal A1 سويدية ودوران متغير، مما يضمن تلبيداً متجانساً وتحكماً في الغلاف الجوي لجميع علوم المواد المتقدمة والبحث والتطوير الصناعي المتطور.
فرن أنبوبي دوار عالي الحرارة مع وظيفة الطحن الكروي المتكاملة وتدفق الغاز لنتردة المساحيق
يدمج هذا الفرن الأنبوبي الدوار المتطور بدرجة حرارة 1100 درجة مئوية بين الطحن الكروي عالي الحرارة وتدفق الغاز المتحكم فيه لنتردة المساحيق بدقة. مثالي للبحث والتطوير في علوم المواد، ويوفر تسخيناً مزدوج النطاق، وأختاماً مغناطيسية سائلة، وتحكماً برمجياً عبر PID لضمان تفوق تخليق المواد والتحفيز.
فرن أنبوب دوار مزدوج المناطق بحد أقصى 1500 درجة مئوية مع أنبوب ألومينا بقطر خارجي 60 مم لتخليق المواد عالية الحرارة
يتميز هذا الفرن الأنبوبي الدوار المزدوج المناطق الاحترافي بدرجة 1500°م بأنبوب ألومينا 60 مم وضوابط دقيقة للتخليق المتقدم للمواد. مصمم لإنتاج المركبات غير العضوية، ويوفر تفوقًا في الانتظام الحراري، وزوايا ميل قابلة للتعديل، وقدرات معالجة عالية الفراغ.
فرن أنبوبي دوار مائل عالي الحرارة لمعالجة المساحيق الحرارية المستمرة والتلبيد في جو متحكم فيه
يوفر هذا الفرن الأنبوبي الدوار المائل الصناعي عالي الحرارة معالجة دقيقة ومستمرة للمساحيق ومعالجة حرارية موحدة تحت أجواء متحكم فيها. تم تصميمه للتميز في البحث والتطوير والتصنيع، ويتميز بآليات إمالة متقدمة، وأجهزة تحكم مدمجة في تدفق الكتلة، وإدارة موثوقة لدرجة الحرارة بنظام PID.
فرن أنبوبي دوار يعمل بتقنية CVD ثنائي المنطقة مقاس 4 بوصات لتصنيع مواد البطاريات ذات درجات الحرارة العالية وتكليس المواد المتقدمة
يوفر هذا الفرن الأنبوبي الدوار عالي الأداء ثنائي المنطقة معالجة حرارية دقيقة تصل إلى 1200 درجة مئوية. وهو مثالي لأبحاث مواد البطاريات، ويتميز بالدوران المتغير، والإمالة القابلة للتعديل، والتحكم في درجة الحرارة (PID) ثنائي المنطقة لتحقيق تجانس فائق في تكليس المركبات غير العضوية وتصنيع أنودات السيليكون والكربون.
فرن أنبوبي دوّار ثنائي المنطقة بقطر 5 بوصات بدرجة 1100 مئوية لتقنية CVD للمواد ومساحيقها
عزّز أبحاث المواد باستخدام فرننا الأنبوبي الدوّار ثنائي المنطقة عالي الدقة بدرجة 1100°م. صُمم خصيصًا لترسيب CVD المتجانس للمساحيق وتخليق البنى القلبية-الغلافية، ويقدّم هذا النظام الكوارتزي بقطر 5 بوصات تحكمًا متقدمًا في الجو المحيط وتحسينًا مستقلاً للمعالجة الحرارية ثنائية المنطقة.
فرن أنبوبي دوار مزدوج المنطقة لتكليس المسحوق بشكل موحد 1000 درجة مئوية، أنبوب كوارتز 2 بوصة
حقق تجانساً فائقاً للمواد باستخدام هذا الفرن الأنبوبي الدوار مزدوج المنطقة الذي يعمل بدرجة حرارة 1000 درجة مئوية. يتميز هذا النظام بسرعة دوران متغيرة ووحدات تحكم PID قابلة للبرمجة، وهو مُحسّن لتكليس المساحيق غير العضوية عالية النقاء ومشاريع تطوير كاثود بطاريات الليثيوم أيون. اتصل بنا اليوم للحصول على حلول حرارية مخصصة.
أفران أنبوبية دوارة مائلة ذات درجة حرارة عالية لتلبيد المساحيق المتقدم ومعالجة المواد
أفران أنبوبية دوارة مائلة متطورة ذات درجة حرارة عالية مصممة لتلبيد المساحيق ومعالجة المواد بشكل موحد. يتميز هذا النظام الاحترافي بالدوران الديناميكي، والتحكم الدقيق عبر PID، والإمالة الآلية، مما يضمن معالجة حرارية متجانسة لتطبيقات مختبرات الأبحاث والتطوير في علوم المواد والصناعات المتطلبة.
فرن أنبوبي دوار ذو منطقتين حراريتين لطلاء المساحيق بالترسيب الكيميائي للبخار (CVD) وتصنيع مواد النواة والقشرة (1100 درجة مئوية)
حسّن معالجة المساحيق باستخدام هذا الفرن الأنبوبي الدوار عالي الأداء ذي المنطقتين الحراريتين والذي يعمل حتى 1100 درجة مئوية. صُمم خصيصاً لعمليات الطلاء بالترسيب الكيميائي للبخار (CVD) وتصنيع مواد النواة والقشرة، ويتميز بأنبوب كوارتز مقاس 5 بوصات وشفرات خلط لضمان تجانس حراري استثنائي واتساق في إنتاج دفعات المواد.
فرن أنبوبي دوار مزدوج الحرارة مع دوران دقيق وميل قابل للتعديل لأبحاث المواد المتقدمة
فرن أنبوبي دوار عالي الأداء مزدوج الحرارة يتميز بعناصر تسخين Kanthal A1 ودوران دقيق لمعالجة المواد بشكل موحد. مثالي لتطبيقات الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) والبحث والتطوير التي تتطلب تحكماً حرارياً موثوقاً وميلاً قابلاً للتعديل في بيئات المختبرات الصناعية المتطلبة.
فرن أنبوبي دوار مزدوج المنطقة عالي الحرارة 1500 درجة مئوية مع تسخين بكربيد السيليكون لتصنيع المواد المتقدمة
حسّن عمليات المعالجة الحرارية باستخدام هذا الفرن الأنبوبي الدوار عالي الدقة ذي المنطقتين. يتميز بدرجات حرارة قصوى تصل إلى 1500 درجة مئوية وعناصر تسخين متطورة من كربيد السيليكون (SiC)، مما يضمن نتائج موحدة للبحث والتطوير الصناعي، والترسيب الكيميائي للبخار، وتطبيقات علوم المواد المتطورة في المختبرات العالمية.
