فرن حزام ناقل بسبع مناطق بدرجة 1000°م مع تحكم متعدد المناطق في درجة الحرارة، عرض 150 مم وطول تسخين 2000 مم

نظرة عامة على المنتج

يمثل هذا النظام المستمر للمعالجة الحرارية تقدماً كبيراً في التصنيع على نطاق تجريبي والبحث والتطوير الصناعي. وباستخدام تصميم سير ناقل شبكي، ينقل الجهاز المواد عبر سبع مناطق تسخين يتم التحكم فيها بشكل مستقل، مما يسمح بإنشاء ملفات حرارية دقيقة لا تستطيع الأفران الدفعية محاكاتها. وهو مصمم للإنتاج المستمر للمكونات الإلكترونية، وحرق الأفلام السميكة، والتلبيد المتقدم للمواد الخزفية والمعدنية، مما يوفر جسراً سلساً بين الأبحاث المخبرية والإنتاج الصناعي الكامل.

تم تصميم النظام لتوفير جو مضبوط بدرجة عالية، مما يجعله مثالياً للعمليات التي تتطلب غازات واقية أو تفاعلات كيميائية محددة. وتشمل الصناعات المستهدفة قطاع الطاقة الشمسية لتمعدن الخلايا، والإلكترونيات الدقيقة لتصنيع المكونات، وهندسة المواد المتقدمة لتنقية وتكليس المساحيق المتخصصة. إن متانة السير الشبكي، مقترنة بهندسة التسخين المعيارية، تضمن بقاء هذه الوحدة أصلاً متعدد الاستخدامات في البيئات عالية الإنتاجية حيث تكون الاتساقية وزمن التشغيل من المقاييس الحرجة.

بُنيت باستخدام مكونات حرارية ممتازة ومواد عزل عالية النقاء، ويقدم الجهاز موثوقية استثنائية تحت الظروف الصعبة. ويضمن دمج العزل ثنائي الطبقة والتبريد القسري كلاً من كفاءة الطاقة وسلامة المشغل، مع الحفاظ على درجة حرارة منخفضة للغلاف الخارجي حتى أثناء ذروة التشغيل. ومن خلال استخدام عناصر تسخين عالية الجودة ونظام مراقبة احتياطي بأزواج حرارية، توفر الوحدة الأداء القابل للتكرار الضروري لأكثر بروتوكولات علوم المواد صرامة وسير العمل الصناعي الخاضع لمراقبة الجودة.

الميزات الرئيسية

• سبع مناطق تسخين مستقلة: يتميز الفرن بطول تسخين إجمالي يبلغ 2100 مم مقسماً إلى سبع وحدات منفصلة. وتتحكم كل منطقة بطول 300 مم بشكل مستقل، مما يتيح إنشاء تدرجات حرارية معقدة وملفات تثبيت حراري مطلوبة للتفاعلات الكيميائية متعددة المراحل أو عمليات التلبيد المضبوطة.
• إدارة دقيقة للغلاف الجوي: صُمم هذا الجهاز للتعامل مع الأجواء الغازية الواقية، مما يسهل التفاعلات غاز-صلب والتنقية والكربنة. صُممت تكوينات المدخل والمخرج للحفاظ على استقرار البيئة الداخلية، مما يضمن نتائج متسقة للتطبيقات الحساسة في مجال الخلايا الشمسية وأشباه الموصلات.
• عناصر حرارية ممتازة: باستخدام سلك تسخين Kanthal الأصلي وأزواج حرارية Omega، يضمن النظام متانة طويلة الأمد ونقلاً حرارياً دقيقاً. وقد تم اختيار هذه المكونات عالية الجودة لمقاومتها للإجهاد التأكسدي وقدرتها على الحفاظ على تدرجات حرارية دقيقة عبر مسار المعالجة بالكامل.
• مراقبة متقدمة بأزواج حرارية مزدوجة: يستخدم النظام 15 زوجاً حرارياً منفصلاً من النوع K — 7 مخصصة للتحكم الدقيق عبر PID و8 مخصصة لمراقبة درجة الحرارة في الوقت الحقيقي. ويضمن هذا التكرار اكتشاف أي انحراف حراري فوراً، مما يوفر طبقة إضافية من الأمان للدفعات الصناعية عالية القيمة.
• عزل متعدد الطبقات عالي الكفاءة في استهلاك الطاقة: يُستخدم عزل من الألومينا الليفية عالية النقاء بين كل وحدة تسخين لتقليل فقدان الحرارة والتداخل الحراري بين المناطق. كما يضمن تصميم العزل ثنائي الطبقة بقاء الغلاف الخارجي أقل من 70°م، مما يعزز السلامة ويقلل الحمل التبريدي على بيئة المختبر.
• تحكم ذكي عبر شاشة لمس: توفر واجهة شاشة لمس مركزية كبيرة تنسيقاً شاملاً لجميع المناطق السبع. يمكن للمستخدمين برمجة ملفات فردية، ومراقبة البيانات في الوقت الحقيقي، وإدارة سرعة الناقل من وحدة تحكم واحدة قابلة للتشغيل عن بُعد، مما يبسط تشغيل الدورات الحرارية المعقدة.
• نظام ناقل شبكي متين: يتم دعم السير الشبكي بعرض 130 مم بواسطة سلسلة من الدعامات الكوارتزية عالية الجودة في جميع أنحاء الجزء الداخلي للفرن. يمنع هذا التصميم ترهل السير ويقلل الاحتكاك، مما يضمن حركة سلسة لقطع العمل ويطيل العمر التشغيلي لآلية الدفع.
• قسم تبريد مدمج: يتم دمج منطقة تبريد بطول 300 مم عند مخرج الفرن. يتيح ذلك خفض درجة حرارة المادة بشكل مضبوط قبل التفريغ، وهو أمر ضروري لمنع الصدمة الحرارية في السيراميك وضمان سلامة البنية للمكونات الإلكترونية الممعدنة.
• هندسة معيارية وقابلة للتخصيص: يتيح التصميم المعياري تكييف نماذج التسخين وفق احتياجات الإنتاج المحددة. وبينما يوفر التكوين القياسي طول تسخين قدره 2100 مم، يمكن تخصيص النظام من 300 مم إلى 2100 مم، مع خيارات لزيادة عرض السير حتى 12 بوصة لتلبية متطلبات إنتاجية أكبر.

التطبيقات

المواصفات الفنية

لماذا تختار TU-CT34

• تجانس حراري متفوق: يستخدم TU-CT34 بنية متقدمة ذات سبع مناطق مع مراقبة مزدوجة بالأزواج الحرارية لضمان الحفاظ على ملفك الحراري بدقة مطلقة، مما يقلل معدلات الهدر في العمليات الصناعية الحساسة.
• موثوقية بمستوى صناعي: تم تصميم هذا النظام بمكونات عالمية المستوى مثل عناصر التسخين Kanthal وأجهزة استشعار Omega، وهو مُصمم للتشغيل المستمر عالي التحمل في بيئات البحث والتطوير والتصنيع الصعبة.
• سلامة محسنة للعملية: مع تصميم عزل ثنائي الطبقة يحافظ على برودة الغلاف الخارجي وقسم تبريد قوي لتفريغ المنتج، يضع النظام سلامة المشغل ودمج المرفق في المقام الأول.
• مرونة معيارية مثبتة: تتيح الطبيعة المعيارية للجهاز تخصيصاً كبيراً في العرض والطول، مما يضمن أن ينمو الفرن مع احتياجات الإنتاج بدلاً من أن يصبح عنق زجاجة.
• إدارة متقدمة للبيانات: يبسط متحكم الشاشة اللمسية القابل للتشغيل عن بُعد البرمجة المعقدة وتتبع البيانات، مما يسهل التوثيق الصارم المطلوب لشهادات الصناعة وأنظمة إدارة الجودة.

لمناقشة كيف يمكن لهذا الفرن المستمر عالي الدقة تحسين خط الإنتاج لديك أو لطلب عرض سعر مفصل لتكوين مخصص، يرجى الاتصال بفريق المبيعات الفنية لدينا اليوم.