فرن أنبوبي دوار مائل عالي الحرارة مع تحكم متكامل في تدفق الكتلة وتسخين متعدد المناطق

فرن أنبوبي

فرن أنبوبي دوار مائل عالي الحرارة مع تحكم متكامل في تدفق الكتلة وتسخين متعدد المناطق

رقم العنصر: TU-08

درجة الحرارة القصوى: 1100 درجة مئوية نطاق زاوية الإمالة: 0 - 35 درجة التحكم في الغاز: وحدات تحكم في تدفق الكتلة ذات 4 قنوات (0-3000 SCCM)
جودة مضمونة Fast Delivery Global Support
طلب سعر

الشحن: اتصل بنا للحصول على تفاصيل الشحن استمتع ضمان التسليم في الموعد المحدد.

نظرة عامة على المنتج

Product image 1

Product image 3

Product image 4

يمثل نظام المعالجة الحرارية عالي الحرارة هذا حلاً متطوراً للبيئات الصناعية والمخبرية التي تتطلب تحريكاً مستمراً للمواد وتسخيناً موحداً. من خلال الجمع بين آلية دوارة ونظام إمالة دقيق، يسهل الجهاز الحركة السلسة للمواد عبر بيئة مسخنة، مما يضمن تعرض كل جسيم لظروف حرارية ثابتة. يعد هذا التصميم فعالاً بشكل خاص للعمليات التي لا تكفي فيها المعالجة بالدفعات، مما يوفر مساراً نحو إنتاج قابل للتوسع ونتائج بحثية عالية التكرار في علوم المواد المتقدمة.

صُممت الوحدة في المقام الأول لتطوير المساحيق والحبيبات والمواد السائبة صغيرة الحجم، وهي أصل حيوي للصناعات العاملة في تخليق مواد البطاريات، والسيراميك المتقدم، والعمليات المعدنية المتخصصة. يسمح دمج عناصر التسخين متعددة المناطق بإنشاء تدرجات حرارية محددة أو مناطق متساوية الحرارة ممتدة، مما يلبي متطلبات ترسيب البخار الكيميائي (CVD) المعقدة أو عمليات التكليس. يشمل المستخدمون المستهدفون مختبرات الأبحاث الأكاديمية، وأقسام البحث والتطوير الصناعي، ومرافق الإنتاج التجريبية حيث تكون الدقة والموثوقية أمراً لا غنى عنه.

تم تصميم النظام لتحمل قسوة التشغيل المستمر في درجات الحرارة العالية، ويتميز بهيكل قوي ومواد عزل عالية الجودة تقلل من فقدان الحرارة وتزيد من كفاءة الطاقة. بفضل قدرات الإمالة الميكانيكية للخدمة الشاقة ونظام إدارة الغاز المتطور، توفر هذه الوحدة للباحثين الثقة لإجراء تجارب متطلبة تحت الفراغ أو في أجواء محكومة. تعكس جودة التصنيع التزاماً بطول عمر التشغيل، مما يضمن بقاء الجهاز حجر الزاوية في قدرات المعالجة الحرارية للمختبر لسنوات قادمة.

الميزات الرئيسية

  • نظام إمالة متغير (0-35 درجة): يتميز الجهاز بآلية ميل قابلة للتعديل تسمح للمشغلين بالتحكم في وقت بقاء المواد داخل المنطقة المسخنة. هذه القدرة ضرورية لتحسين دورات التغذية والتفريغ المستمرة عبر كثافات المواد وخصائص التدفق المختلفة.
  • بنية تسخين متقدمة متعددة المناطق: باستخدام عناصر سلك مقاومة عالية الأداء، يمكن للنظام الوصول إلى درجة حرارة قصوى تبلغ 1100 درجة مئوية. يتيح التكوين متعدد المناطق تحكماً دقيقاً في ملف تعريف درجة الحرارة، مما يسمح بإنشاء منحدرات حرارية متخصصة أو مناطق هضبة مستقرة ضرورية لتخليق المواد المعقدة.
  • إدارة حرارية دقيقة بنظام PID: يوفر منظم الحرارة المتكامل عالي الدقة 51 خطوة قابلة للبرمجة للتدفئة والتبريد. مع الحفاظ على دقة ±1 درجة مئوية، يسمح هذا النظام بالتحكم الدقيق في الحركية الحرارية، مما يمنع التجاوز ويضمن سلامة العينات الحساسة لدرجة الحرارة.
  • تحكم في تدفق الكتلة (MFC) بأربع قنوات: مجهزة بنظام توصيل غاز متطور، تتميز هذه الوحدة بأربع قنوات مستقلة لإدارة الغلاف الجوي بدقة. مع نطاق معدل تدفق من 0-3000 SCCM، فهي تدعم خلط الغاز المعقد للتطبيقات التي تتطلب ظروف أكسدة واختزال محددة أو بيئات تفاعلية.
  • أنبوب معالجة عالي الجودة من الفولاذ المقاوم للصدأ SS310: تم تصنيع الأنبوب بطول 2200 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ SS310، الذي تم اختياره لمقاومته الاستثنائية للأكسدة وسلامته الهيكلية في درجات الحرارة المرتفعة. يضمن اختيار هذه المادة عمر خدمة طويلاً ويمنع التلوث أثناء معالجة المواد عالية النقاء.
  • حواف من الفولاذ المقاوم للصدأ محكمة الغلق بالفراغ: لدعم عمليات الضغط المنخفض والأجواء المحكومة، تم تجهيز الأنبوب بحواف محكمة الغلق بالفراغ عالية الأداء. تضمن هذه المكونات إغلاقاً محكماً، مما يسمح للنظام بالعمل تحت ظروف الفراغ أو تدفق الغاز دون تسرب جوي.
  • قدرة التغذية والتفريغ المستمر: يسهل التآزر بين الحركة الدوارة وزاوية الإمالة سير عمل مستمر. تزيد هذه الميزة بشكل كبير من الإنتاجية مقارنة بالأفران التقليدية بالدفعات، مما يجعلها خياراً مثالياً لخطوط الإنتاج التجريبية.
  • سلامة ومراقبة قوية: يتضمن النظام أدوات مراقبة شاملة، بما في ذلك مزدوج حراري من النوع K لتغذية راجعة دقيقة لدرجة الحرارة وتعديلات PID تلقائية، مما يضمن تشغيلاً آمناً ومستقراً خلال دورات حرارية طويلة الأمد.

التطبيقات

التطبيق الوصف الفائدة الرئيسية
تخليق مواد البطاريات تكليس وتلبيد مساحيق الكاثود والأنود لبطاريات الليثيوم أيون والحالة الصلبة. تجانس كيميائي فائق بسبب الدوران والتحريك المستمر أثناء التسخين.
إنتاج المحفزات التنشيط الحراري وتشريب مواد الدعم المستخدمة في المعالجة الكيميائية والتحكم في الانبعاثات. تحكم دقيق في جو الغاز وملفات تعريف درجة الحرارة لتحسين النشاط التحفيزي.
السيراميك المتقدم الحرق المستمر لمساحيق وحبيبات السيراميك لتحقيق أحجام حبيبات وهياكل بلورية محددة. إنتاجية عالية الحجم مع تعرض حراري ثابت عبر جميع الجسيمات.
أنابيب الكربون النانوية CVD ترسيب البخار الكيميائي للهياكل النانوية القائمة على الكربون على ركائز مختلفة. يسمح التحكم متعدد المناطق بفصل مناطق تحلل السلائف ومناطق النمو.
مسحوق المعادن اختزال وتلبيد المساحيق المعدنية تحت أجواء الهيدروجين أو الخاملة المحكومة. تضمن وحدات MFC المتكاملة نسب غاز دقيقة لخصائص معدنية ثابتة.
عمليات التكليس التحلل الحراري للكربونات والمعادن الأخرى في درجات حرارة عالية. تضمن آلية الإمالة تدفقاً مستمراً للمواد وتمنع التكتل أو التلبيد.
المعالجة البيئية الامتزاز الحراري للملوثات من التربة أو النفايات الصناعية في بيئة محكومة. احتواء موثوق للغازات ومعالجة حرارية عالية الكفاءة للمواد السائبة.

المواصفات الفنية

المعلمة المواصفات (TU-08)
سعة الطاقة 26 كيلوواط
جهد الإمداد تيار متردد 415 فولت، 3 أطوار، 50 هرتز
درجة حرارة التشغيل القصوى 1100 درجة مئوية
درجة حرارة العمل المستمر ≤1000 درجة مئوية
عناصر التسخين سلك مقاومة عالي الأداء
نوع التحكم في درجة الحرارة تحكم تلقائي PID مع 51 خطوة قابلة للبرمجة
دقة درجة الحرارة ±1 درجة مئوية
نوع المزدوج الحراري النوع K
مادة أنبوب المعالجة SS310 (ملاحظة: اختيار المادة يتأثر بالحجم ودرجة الحرارة)
طول أنبوب المعالجة 2200 مم
مواصفات أنبوب المعالجة مخصصة حسب المتطلبات
نطاق إمالة الفرن 0 درجة إلى 35 درجة
نظام إمداد الغاز وحدات تحكم في تدفق الكتلة (MFC) بأربع قنوات
نطاق معدل تدفق الكتلة 0 - 3000 SCCM
تكامل الفراغ تتضمن حواف محكمة الغلق بالفراغ من الفولاذ المقاوم للصدأ
بنية النظام فرن أنبوبي متوسط الحجم متعدد المناطق الحرارية

لماذا تختار TU-08

  • موثوقية صناعية مثبتة: تم تصميم هذا النظام لدورات عمل طويلة الأمد، ويستخدم سلك مقاومة ممتاز ومكونات SS310 لضمان أداء ثابت في بيئات البحث والتطوير المتطلبة.
  • دقة لا مثيل لها: يسمح الجمع بين وحدة تحكم PID بـ 51 خطوة ونظام إدارة غاز بأربع قنوات بتنفيذ وصفات حرارية وجوية معقدة للغاية مع تكرار عالٍ جداً.
  • معالجة قابلة للتوسع: يسد التصميم الدوار والمائل الفجوة بين الأبحاث المخبرية والإنتاج الصناعي، مما يوفر مساراً قابلاً للتطبيق لتطوير المواد المستمر.
  • هندسة مصممة خصيصاً: يمكن تخصيص كل وحدة لتناسب أبعاد الأنبوب ومتطلبات المواد المحددة، مما يضمن تلبية الجهاز للاحتياجات الفنية الدقيقة لمنشأتك.
  • دعم الخبراء: مدعومين بأكثر من عقد من الخبرة في حلول المعالجة الحرارية، نقدم توجيهاً فنياً شاملاً وموثوقية مدعومة بالتأكيدات.

للحصول على استشارة مفصلة أو عرض أسعار مخصص بخصوص هذا النظام الحراري عالي الأداء، يرجى الاتصال بفريق المبيعات الفنية لدينا اليوم.

عرض المزيد من الأسئلة الشائعة لهذا المنتج

اطلب اقتباس

سيقوم فريقنا المحترف بالرد عليك في غضون يوم عمل واحد. لا تتردد في الاتصال بنا!

المنتجات ذات الصلة

فرن أنبوبي دوار بحد أقصى 900 درجة مئوية مع أنبوب سبيكة 310S مقاس 8 بوصات وتسخين متعدد المناطق اختياري لتكليس المواد الصناعية

فرن أنبوبي دوار بحد أقصى 900 درجة مئوية مع أنبوب سبيكة 310S مقاس 8 بوصات وتسخين متعدد المناطق اختياري لتكليس المواد الصناعية

يتميز فرن الأنبوب الدوار المتطور بدرجة حرارة 900 درجة مئوية بأنبوب سبيكة 310S مقاس 8 بوصات وخيار تسخين متعدد المناطق. يوفر هذا النظام الصناعي معالجة حرارية دقيقة لمواد كاثود البطاريات، مما يضمن إنتاجية عالية مع نتائج تكليس متسقة لمختبرات البحث والتطوير والمرافق الصناعية.

فرن أنبوبي دوار مائل عالي الحرارة لمعالجة المساحيق الحرارية المستمرة والتلبيد في جو متحكم فيه

فرن أنبوبي دوار مائل عالي الحرارة لمعالجة المساحيق الحرارية المستمرة والتلبيد في جو متحكم فيه

يوفر هذا الفرن الأنبوبي الدوار المائل الصناعي عالي الحرارة معالجة دقيقة ومستمرة للمساحيق ومعالجة حرارية موحدة تحت أجواء متحكم فيها. تم تصميمه للتميز في البحث والتطوير والتصنيع، ويتميز بآليات إمالة متقدمة، وأجهزة تحكم مدمجة في تدفق الكتلة، وإدارة موثوقة لدرجة الحرارة بنظام PID.

فرن أنبوبي دوار كبير بثلاث مناطق حرارية لتلبيد المواد بتجانس عالٍ

فرن أنبوبي دوار كبير بثلاث مناطق حرارية لتلبيد المواد بتجانس عالٍ

حقق معالجة حرارية دقيقة باستخدام فرننا الأنبوبي الدوار الكبير ذو المناطق الحرارية الثلاث. يتميز هذا النظام بعناصر تسخين Kanthal A1 سويدية ودوران متغير، مما يضمن تلبيداً متجانساً وتحكماً في الغلاف الجوي لجميع علوم المواد المتقدمة والبحث والتطوير الصناعي المتطور.

أفران أنبوبية دوارة مائلة مخبرية لعلوم المواد والمعالجة الحرارية الصناعية

أفران أنبوبية دوارة مائلة مخبرية لعلوم المواد والمعالجة الحرارية الصناعية

أفران أنبوبية دوارة مائلة عالية الأداء مصممة للمعالجة الحرارية الدقيقة في المختبرات. تتميز بتحكم PID متقدم، وزوايا ميل قابلة للضبط، وتجانس حراري فائق، وتعمل هذه الأنظمة على تحسين استرجاع المعادن وتخليق المواد لتطبيقات البحث الصناعي والبحث والتطوير المتطلبة.

أفران أنبوبية دوارة مائلة ذات درجة حرارة عالية لتلبيد المساحيق المتقدم ومعالجة المواد

أفران أنبوبية دوارة مائلة ذات درجة حرارة عالية لتلبيد المساحيق المتقدم ومعالجة المواد

أفران أنبوبية دوارة مائلة متطورة ذات درجة حرارة عالية مصممة لتلبيد المساحيق ومعالجة المواد بشكل موحد. يتميز هذا النظام الاحترافي بالدوران الديناميكي، والتحكم الدقيق عبر PID، والإمالة الآلية، مما يضمن معالجة حرارية متجانسة لتطبيقات مختبرات الأبحاث والتطوير في علوم المواد والصناعات المتطلبة.

فرن أنبوبي دوار ثلاثي مناطق الحرارة لتلبيد المواد والمعالجة الحرارية في جو محكوم

فرن أنبوبي دوار ثلاثي مناطق الحرارة لتلبيد المواد والمعالجة الحرارية في جو محكوم

عزز المعالجة الحرارية باستخدام هذا الفرن الأنبوبي الدوار ثلاثي مناطق الحرارة. يتميز بعناصر تسخين Kanthal A1 سويدية وميل يتراوح بين 0-40 درجة، مما يوفر تجانساً فائقاً لتلبيد المساحيق وأبحاث المواد عالية النقاء تحت ظروف فراغ أو جو محكوم لأقسام البحث والتطوير الصناعي.

فرن أنبوبي دوار مزدوج الحرارة مع دوران دقيق وميل قابل للتعديل لأبحاث المواد المتقدمة

فرن أنبوبي دوار مزدوج الحرارة مع دوران دقيق وميل قابل للتعديل لأبحاث المواد المتقدمة

فرن أنبوبي دوار عالي الأداء مزدوج الحرارة يتميز بعناصر تسخين Kanthal A1 ودوران دقيق لمعالجة المواد بشكل موحد. مثالي لتطبيقات الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) والبحث والتطوير التي تتطلب تحكماً حرارياً موثوقاً وميلاً قابلاً للتعديل في بيئات المختبرات الصناعية المتطلبة.

فرن أنبوبي دوار عالي الحرارة مع وظيفة الطحن الكروي المتكاملة وتدفق الغاز لنتردة المساحيق

فرن أنبوبي دوار عالي الحرارة مع وظيفة الطحن الكروي المتكاملة وتدفق الغاز لنتردة المساحيق

يدمج هذا الفرن الأنبوبي الدوار المتطور بدرجة حرارة 1100 درجة مئوية بين الطحن الكروي عالي الحرارة وتدفق الغاز المتحكم فيه لنتردة المساحيق بدقة. مثالي للبحث والتطوير في علوم المواد، ويوفر تسخيناً مزدوج النطاق، وأختاماً مغناطيسية سائلة، وتحكماً برمجياً عبر PID لضمان تفوق تخليق المواد والتحفيز.

فرن أنبوبي معملي متعدد الاتجاهات بعشر مناطق للمعالجة الحرارية بدرجة حرارة عالية 1200 درجة مئوية وتدرج حراري

فرن أنبوبي معملي متعدد الاتجاهات بعشر مناطق للمعالجة الحرارية بدرجة حرارة عالية 1200 درجة مئوية وتدرج حراري

مُحسّن لإنشاء منحنيات حرارية معقدة، يقدم هذا الفرن ذو العشر مناطق تحكماً دقيقاً بدرجة 1200 درجة مئوية في كل من الاتجاهين الأفقي والرأسي. مثالي لأبحاث وتطوير المواد التي تتطلب تدرجات حرارية واسعة النطاق ومعالجة موثوقة في أجواء مسيطر عليها عبر نظام تسخين بطول 1470 ملم.

فرن أنبوب دوار مزدوج المناطق بحد أقصى 1500 درجة مئوية مع أنبوب ألومينا بقطر خارجي 60 مم لتخليق المواد عالية الحرارة

فرن أنبوب دوار مزدوج المناطق بحد أقصى 1500 درجة مئوية مع أنبوب ألومينا بقطر خارجي 60 مم لتخليق المواد عالية الحرارة

يتميز هذا الفرن الأنبوبي الدوار المزدوج المناطق الاحترافي بدرجة 1500°م بأنبوب ألومينا 60 مم وضوابط دقيقة للتخليق المتقدم للمواد. مصمم لإنتاج المركبات غير العضوية، ويوفر تفوقًا في الانتظام الحراري، وزوايا ميل قابلة للتعديل، وقدرات معالجة عالية الفراغ.

فرن أنبوبي دوّار ثنائي المنطقة بقطر 5 بوصات بدرجة 1100 مئوية لتقنية CVD للمواد ومساحيقها

فرن أنبوبي دوّار ثنائي المنطقة بقطر 5 بوصات بدرجة 1100 مئوية لتقنية CVD للمواد ومساحيقها

عزّز أبحاث المواد باستخدام فرننا الأنبوبي الدوّار ثنائي المنطقة عالي الدقة بدرجة 1100°م. صُمم خصيصًا لترسيب CVD المتجانس للمساحيق وتخليق البنى القلبية-الغلافية، ويقدّم هذا النظام الكوارتزي بقطر 5 بوصات تحكمًا متقدمًا في الجو المحيط وتحسينًا مستقلاً للمعالجة الحرارية ثنائية المنطقة.

فرن أنبوبي دوّار ثنائي المنطقة عالي الحرارة 1700°م مع أنبوب ألمنيّا 60 مم وتحكم دقيق في الدوران

فرن أنبوبي دوّار ثنائي المنطقة عالي الحرارة 1700°م مع أنبوب ألمنيّا 60 مم وتحكم دقيق في الدوران

يوفر هذا الفرن الأنبوبي الدوّار ثنائي المنطقة عالي الأداء بدرجة 1700°م تجانسًا حراريًا استثنائيًا لتخليق المواد. وبفضل التحكم المستقل PID وأنبوب ألمنيّا عالي النقاء، فهو مُحسَّن لمعالجة المساحيق بشكل متسق وتطبيقات أبحاث بطاريات الليثيوم-أيون المتقدمة اليوم لتحقيق التميز الصناعي.

فرن أنبوبي دوار ثلاثي المناطق مقاس 5 بوصات مع نظام توصيل غاز مدمج وقدرة تصل إلى 1200 درجة مئوية لمعالجة المواد المتقدمة بتقنية CVD

فرن أنبوبي دوار ثلاثي المناطق مقاس 5 بوصات مع نظام توصيل غاز مدمج وقدرة تصل إلى 1200 درجة مئوية لمعالجة المواد المتقدمة بتقنية CVD

يتميز هذا الفرن الأنبوبي الدوار ثلاثي المناطق عالي الدقة بقدرة 1200 درجة مئوية بنظام توصيل غاز رباعي القنوات مدمج وآلية إمالة آلية، مما يوفر معالجة حرارية موحدة وترسيبًا كيميائيًا للبخار لمواد البطاريات المتقدمة، وتخليق الكاثود، وتطبيقات أبحاث المساحيق الصناعية.

فرن أنبوبي دوار يعمل بتقنية CVD ثنائي المنطقة مقاس 4 بوصات لتصنيع مواد البطاريات ذات درجات الحرارة العالية وتكليس المواد المتقدمة

فرن أنبوبي دوار يعمل بتقنية CVD ثنائي المنطقة مقاس 4 بوصات لتصنيع مواد البطاريات ذات درجات الحرارة العالية وتكليس المواد المتقدمة

يوفر هذا الفرن الأنبوبي الدوار عالي الأداء ثنائي المنطقة معالجة حرارية دقيقة تصل إلى 1200 درجة مئوية. وهو مثالي لأبحاث مواد البطاريات، ويتميز بالدوران المتغير، والإمالة القابلة للتعديل، والتحكم في درجة الحرارة (PID) ثنائي المنطقة لتحقيق تجانس فائق في تكليس المركبات غير العضوية وتصنيع أنودات السيليكون والكربون.

فرن أنبوبي مقسم بسبع مناطق حرارية 1200 درجة مئوية مع وحدة تحكم دقيقة في درجة الحرارة ونظام تفريغ هوائي سريع

فرن أنبوبي مقسم بسبع مناطق حرارية 1200 درجة مئوية مع وحدة تحكم دقيقة في درجة الحرارة ونظام تفريغ هوائي سريع

فرن أنبوبي مقسم احترافي بسبع مناطق حرارية يصل إلى 1200 درجة مئوية، مصمم لأبحاث المواد، يتميز بأنبوب كوارتز مقاس 5 بوصات، وتحكم دقيق بنظام PID، وحواف سريعة للتشغيل الحراري السريع تحت بيئات التفريغ أو الغلاف الجوي المتحكم فيه. حل حراري عالي الأداء للبحث والتطوير.

فرن أنبوبي منقسم عالي الحرارة 1200°C بخمس مناطق مع وحدة تحكم بشاشة لمس وخيارات متعددة لأنابيب الكوارتز

فرن أنبوبي منقسم عالي الحرارة 1200°C بخمس مناطق مع وحدة تحكم بشاشة لمس وخيارات متعددة لأنابيب الكوارتز

فرن أنبوبي عالي الأداء بخمس مناطق و1200°C، مصمم لتحقيق تدرجات حرارية دقيقة والتحكم في الجو المحيط. يوفر هذا النظام برمجة بديهية عبر شاشة لمس وإمكانيات إحكام تفريغ، مما يسهّل الحصول على نتائج متسقة في عمليات التلبيد والتلدين وتخليق المواد المتقدمة.

فرن أنبوبي دوار ثلاثي المناطق مع تغذية أوتوماتيكية للمسحوق لطلاء CVD على نطاق كبير بدرجة حرارة 1100 درجة مئوية

فرن أنبوبي دوار ثلاثي المناطق مع تغذية أوتوماتيكية للمسحوق لطلاء CVD على نطاق كبير بدرجة حرارة 1100 درجة مئوية

فرن أنبوبي دوار ثلاثي المناطق متطور بدرجة حرارة 1100 درجة مئوية يتميز بتغذية أوتوماتيكية للمسحوق وأنبوب كوارتز قطره 15 بوصة لطلاء CVD على نطاق كبير. يحسن توليف أقطاب البطاريات من خلال توحيد حراري دقيق ومعالجة فعالة للمساحيق لبيئات البحث والإنتاج الصناعي.

فرن أنبوبي مقسم ذو ثماني مناطق حرارية بقدرة 1500 درجة مئوية لمعالجة التدرج الحراري وأبحاث المواد المتقدمة

فرن أنبوبي مقسم ذو ثماني مناطق حرارية بقدرة 1500 درجة مئوية لمعالجة التدرج الحراري وأبحاث المواد المتقدمة

يوفر هذا الفرن الأنبوبي المقسم ذو الثماني مناطق حرارية تحكماً لا مثيل له في التدرج الحراري لأبحاث المواد المتخصصة، وذلك باستخدام حلقات تحكم PID مستقلة، وعناصر تسخين ممتازة من كربيد السيليكون، وأنبوب موليت عالي النقاء مصمم لتطبيقات المعالجة الحرارية تحت التفريغ أو في جو من الغاز الخامل.

فرن أنبوبي مقسم فائق الطول بـ 12 منطقة مع أنبوب كوارتز بطول 20 قدماً ودرجة حرارة قصوى 1100 درجة مئوية

فرن أنبوبي مقسم فائق الطول بـ 12 منطقة مع أنبوب كوارتز بطول 20 قدماً ودرجة حرارة قصوى 1100 درجة مئوية

يوفر هذا الفرن الأنبوبي المقسم عالي الدقة ذو الـ 12 منطقة طول تسخين يبلغ ستة أمتار ودرجة حرارة قصوى تصل إلى 1100 درجة مئوية للعينات الطويلة. يتميز بتحكم PID مستقل وحواف جاهزة للتفريغ الهوائي، مما يوفر تجانساً استثنائياً لتطبيقات علوم المواد الصناعية المتقدمة والبحث والتطوير.

فرن أنبوب منقسم بأربع مناطق بحد أقصى 1200°C مع أنابيب كوارتز كبيرة القطر اختيارية

فرن أنبوب منقسم بأربع مناطق بحد أقصى 1200°C مع أنابيب كوارتز كبيرة القطر اختيارية

سرّع أبحاث المواد باستخدام هذا الفرن الأنبوبي المنقسم بأربع مناطق ودرجة 1200°C، والذي يوفّر حجرات اختيارية بقطر 14 بوصة وعزلًا عالي النقاء. إنه يقدّم تجانسًا حراريًا دقيقًا عبر مناطق تسخين واسعة، مما يجعله مثاليًا للتلبيد واسع النطاق، والتخمير، وعمليات الترسيب البخاري الصناعية المتقدمة.

المقالات ذات الصلة