جهاز CVD
نظام آلة MPCVD بماسع أسطواني للترسيب الكيميائي للبلازما الميكروية ونمو الماس المختبري
رقم العنصر: TU-CVD06
الشحن: اتصل بنا للحصول على تفاصيل الشحن استمتع ضمان التسليم في الموعد المحدد.
نظرة عامة على المنتج


يعد نظام ترسيب البخار الكيميائي للبلازما الميكروية (MPCVD) عالي الأداء حلاً رئيسياً لتخليق أغشية الماس عالية الجودة والماس الأحادي البلورة. من خلال استخدام غرفة تفريغ متطورة ومولد ميكروويف عالي القدرة، يسهل المعدات تحلل غازات السلائف إلى حالة بلازما تفاعلية. تتيح هذه العملية الترسيب الدقيق لذرات الكربون على ركائز، مما يتيح نمو مواد ذات صلابة استثنائية، وموصلية حرارية، ووضوح بصري. تم تصميم النظام لتوفير بيئة خالية من الأقطاب الكهربائية ومستقرة، وهو أمر ضروري للحفاظ على مستويات النقاء الشديدة المطلوبة في علوم المواد المتقدمة.
يخدم هذا المفاعل بشكل أساسي صناعات أشباه الموصلات والبصريات والأحجار الكريمة، وهو مصمم لتلبية المتطلبات الصارمة لكل من الإنتاج الصناعي والبحث والتطوير عالي المستوى. سواء كان الهدف هو إنتاج ركائز الماس الكبيرة المساحة للإلكترونيات القوية أو الماس الخام عالي الوضوح لسوق المجوهرات، فإن المعدات تقدم نتائج متسقة. تجعل قدرته على نمو الهياكل أحادية البلورة ومتعددة البلورات منه أصلاً متعدد الاستخدامات للمختبرات التي تركز على حلول الإدارة الحرارية للجيل القادم وتصنيع أدوات القطع عالية الدقة.
تم بناء هذا النظام من أجل التميز التشغيلي طويل الأجل، وله سجل حافل يزيد عن 40,000 ساعة من الأداء الثابت في البيئات الصناعية الم demanding. يضمن بناء الفولاذ المقاوم للصدأ 304 القوي، مقترناً بهندسة تبريد المياه المتقدمة، الاستقرار الحراري حتى أثناء التفريغ الميكروويف عالي القدرة. يعد الموثوقية في صميم تصميمه، مما يقدم للباحثين والمصنعين إمكانية التكرار اللازمة لتوسيع نطاق عمليات الترسيب المعقدة دون المساومة على جودة البلورة أو السلامة الهيكلية.
الميزات الرئيسية
- مولد ميكروويف عالي القدرة قابل للتعديل: يتميز النظام بمخرج ميكروويف قابل للتعديل بشكل مستمر من 1-10 كيلوواط عند تردد 2450 ميجاهرتز، مما يوفر كثافة الطاقة المطلوبة لنمو الماس السريع مع الحفاظ على استقرار يقل عن ±1%.
- تجويف رنين أسطواني متقدم: باستخدام أوضاع TM021 أو TM023، يحسن تصميم الماسع الأسطواني توزيع مجال الميكروويف لتكوين كرة بلازما مستقرة ومعلقة تتجنب الاتصال بجدران الغرفة لمنع التلوث.
- سعة نمو كبيرة المساحة: تدعم الوحدة مساحة نمو الركيزة بمقاس 3 بوصات، مما يسمح بتحميل دفعي يصل إلى 45 ماسة فردية كحد أقصى، مما يزيد بشكل كبير من الإنتاجية للعمليات التجارية.
- توليد بلازما خالية من الأقطاب: على عكس طرق الترسيب الأخرى، يلغي هذا النهج القائم على الميكروويف الأسخنة الساخنة والأقطاب الكهربائية، مما يضمن خلو بيئة النمو من الشوائب المعدنية ومنتجات تدهر السلك المتوهج.
- تسليم وتحكم دقيق في الغاز: مجهز بنظام تحكم في تدفق الكتلة (MFC) بـ 5 قنوات لـ H2 و CH4 و O2 و N2 و Ar، مما يسمح المعدات بالتحكم النظري الدقيق في غازات المتفاعلات لضبط خصائص البلورة بدقة.
- أتمتة PLC مدمجة من Siemens: توفر وحدة Siemens Smart 200 PLC وواجهة شاشة لمس بديهية تحكماً شاملاً في درجة حرارة النمو، ودورات الضغط، وتسلسلات الارتفاع التلقائي/الانخفاض.
- سلامة تفريغ متفوقة: تحقق غرفة التفاعل معدل تسرب تفريغ أقل من 5 × 10⁻⁹ باسكال·م³/ثانية، باستخدام مزيج من حلقات C المعدنية والأختام المطاطية للحفاظ على الظروف البدائية الضرورية للتخليق عالي النقاء.
- إدارة حرارية شاملة: يراقب نظام تبريد المياه متعدد الخطوط درجة الحرارة والتدفق في الوقت الفعلي، مما يشتت الحرارة الزائدة بشكل فعال لحماية نوافذ الكوارتز وأختام الغرفة أثناء التشغيل المستمر عند 10 كيلوواط.
- مراقبة العملية في الوقت الفعلي: يتميز النظام بمقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء خارجي بمدى 300-1400 درجة مئوية وثمانية منافذ مراقبة مخصصة، مما يتيح المراقبة الدقيقة لدرجة حرارة الركيزة واستقرار البلازما.
التطبيقات
| التطبيق | الوصف | الفائدة الرئيسية |
|---|---|---|
| تخليق الأحجار الكريمة | إنتاج الماس الخام أحادي البلورة عالي الوضوح وكبير الحجم لصناعة المجوهرات. | نقاء وسيطرة على اللون متفوقان مقارنة بطرق HPHT. |
| ركائز أشباه الموصلات | نمو رقائق الماس كبيرة المساحة تُستخدم كمشتتات حرارية أو طبقات نشطة في الإلكترونيات عالية القدرة. | موصلية حرارية شديدة وجهد انهيار كهربائي عالي. |
| النوافذ البصرية | تصنيع ألواح الماس لنوافذ الليزر عالية القدرة ومعدات مطيافية الأشعة تحت الحمراء. | شفافية طيفية واسعة ومتانة ميكانيكية استثنائية. |
| أدوات القطع والحفر | ترسيب طبقات الماس متعدد البلورات (PCD) على مكونات القطع والطحن والحفر الصناعية. | أقصى صلابة ومقاومة للتآكل لمهام التشغيل الم demanding. |
| البحث الكمي | تطوير ركائز الماس بمراكز فراغ النيتروجين (NV) محددة للحوسبة الكمومية والاستشعار. | تحكم دقيق في الشوائب ومستويات شوائب خلفية منخفضة للغاية. |
| الإدارة الحرارية | إنشاء مشعات حرارية قائمة على الماس لمصفوفات LED عالية الكثافة ووحدات الاتصالات الفضائية. | تشتيط حراري محسن لتمديد عمر المكون وأدائها. |
المواصفات الفنية
| الفئة | المعامل | المواصفات (رقم العنصر: TU-CVD06) |
|---|---|---|
| نظام الميكروويف | التردد | 2450 ± 15 ميجاهرتز |
| قدرة المخرج | 1 – 10 كيلوواط (قابل للتعديل بشكل مستمر) | |
| استقرار القدرة | < ±1% | |
| تسرب الميكروويف | ≤ 2 ميلي واط/سم² | |
| واجهة الموجة الموجهة | WR340، 430 مع FD-340، 430 فلنج قياسي | |
| معامل الموجة الواقفة | VSWR ≤ 1.5 | |
| مصدر الطاقة | 380 فولت تيار متردد / 50 هرتز ± 10%، ثلاثي الأطوار | |
| غرفة التفاعل | معدل تسرب التفريغ | < 5 × 10⁻⁹ باسكال·م³/ثانية |
| ضغط الحد | < 0.7 باسكال (مع مقياس تفريغ Pirani) | |
| الحفاظ على الضغط | ارتفاع ≤ 50 باسكال بعد 12 ساعة | |
| أوضاع العمل | TM021 أو TM023 | |
| المادة والهيكل | فولاذ مقاوم للصدأ 304 مع طبقة وسيطة مبردة بالماء | |
| طريقة الت sealing | لوح كوارتز عالي النقاء؛ حلقة C معدنية وأختام CF/KF | |
| وضع السحب | سحب هواء حلقي علوي موحد | |
| منافذ المراقبة | 8 نوافذ لمراقبة درجة الحرارة والبصرية | |
| إدارة العينات | قطر الطاولة | ≥ 72 مم (المنطقة الفعالة ≥ 66 مم) |
| هيكل الطاولة | هندسة شطيرة مبردة بالماء | |
| التموضع | رفع وخفض كهربائي لتموضع البلازما الدقيق | |
| نظام تدفق الغاز | قنوات الغاز | 5 قنوات (H2، CH4، O2، N2، Ar) |
| معدلات تدفق MFC | H2: 1000 sccm؛ CH4: 100 sccm؛ O2/N2: 2 sccm؛ Ar: 10 sccm | |
| أنواع المفاصل | لحام معدني بالكامل أو مفاصل VCR | |
| ضغط العمل | 0.05 – 0.3 ميجا باسكال (دقة ±2%) | |
| التبريد والسلامة | معدل تدفق المياه | ≤ 50 لتر/دقيقة (إجمالي النظام)؛ 6-12 لتر/دقيقة (الميكروويف) |
| المراقبة | مستشعرات درجة الحرارة والتدفق في الوقت الفعلي مع إغلاق متشابك | |
| التحكم في السلامة | إغلاق متشابك وظيفي للمياه والطاقة والضغط | |
| نظام التحكم | الهيكل | Siemens Smart 200 PLC مع شاشة لمس |
| الوظائف | موازنة تلقائية لدرجة حرارة النمو، تحكم في الضغط، منحدر تلقائي | |
| نطاق درجة الحرارة | 300 – 1400 درجة مئوية (مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء خارجي) |
لماذا تختار هذا المنتج
- استقرار لا مثيل له: مع سجل حافل يزيد عن 40,000 ساعة تشغيلية، يوفر هذا النظام الموثوقية الصناعية المطلوبة لدورات نمو الماس المستمرة.
- هندسة بلازما متقدمة: يضمن تصميم التجويف الرنيني الأسطواني بقاء البلازما في المنتصف ومعلقة، مما يلغي الاتصال بالجدران ويضمن أعلى نقاء للمادة المترسبة.
- إنتاج قابل للتوسع: تسمح منطقة النمو الكبيرة بمقاس 3 بوصات ونظام الميكروويف عالي القدرة 10 كيلوواط بمعالجة الدفعات عالية الإنتاجية، مما يقلل بشكل كبير من التكلفة لكل قيراط لمنتجي الأحجار الكريمة والماس الصناعي.
- دعم شامل: نحن نقدم برنامج دعم فني "خبرة صفرية"، ونقدم وصفات نمو الماس المتطورة وتدريباً من الخبراء لضمان تحقيق فريقك للنجاح الفوري.
- تخصيص دقيق: يتخصص فريق الهندسة لدينا في تكييف تكوينات الأجهزة والبرامج لتلبية متطلبات البحث المحددة، من إضافات قنوات الغاز الفريدة إلى حوامل ركائز مخصصة.
للحصول على استشارة فنية أو عرض أسعار مخصص لمشروع نمو الماس المختبري الخاص بك، يرجى الاتصال بفريق المتخصصين لدينا اليوم.
اطلب اقتباس
سيقوم فريقنا المحترف بالرد عليك في غضون يوم عمل واحد. لا تتردد في الاتصال بنا!
المنتجات ذات الصلة
مفاعل نظام ترسيب البخار الكيميائي بالبلازما الميكرويف لآلة الماس MPCVD بتردد 915 ميجاهرتز
نظام ترسيب البخار الكيميائي بالبلازما الميكرويف عالي الأداء بتردد 915 ميجاهرتز للتوليف السريع للماس أحادي البلورة عالي النقاء. يتميز بقدرة قابلة للتعديل من 3 إلى 75 كيلوواط، وتحكم دقيق بالتفريغ، وغرف تفاعل قابلة للتوسع لإنتاج الأحجار الكريمة الصناعية ومواد أشباه الموصلات.
نظام آلة HFCVD لتطبيق طلاء الألماس النانوي على قوالب السحب والأدوات الصناعية
قم بتحقيق أقصى قدر من متانة الأدوات باستخدام معدات HFCVD عالية الأداء الخاصة بنا، المصممة لتطبيق طلاء الألماس النانوي الدقيق على قوالب سحب الأسلاك. احصل على مقاومة فائقة للتآكل، واحتكاك منخفض، ونعومة سطح استثنائية لعمليات تصنيع علوم المواد الصناعية المتطلبة والبحث والتطوير.
نظام ترسيب البلازما المعزز بالبخار الكيميائي الدوار المائل (PECVD) لترسيب الأغشية الرقيقة وتخليق المواد النانوية
يُمكن هذا النظام المتقدم من ترسيب البلازما المعزز بالبخار الكيميائي الدوار المائل (PECVD) من ترسيب أغشية رقيقة عالية الجودة في درجات حرارة منخفضة لأشباه الموصلات وأنظمة الميكرو-إلكتروميكانيكية (MEMS). بفضل ميزات التحكم الدقيق في الغاز والأداء العالي في الفراغ، يضمن النظام اتساقاً فائقاً للأغشية وقوة التصاق ممتازة لتطبيقات البحث والتطوير الصناعية المتطلبة.
نظام فرن أنبوبي CVD متعدد مناطق التسخين للترسيب الكيميائي للبخار الدقيق وتصنيع المواد المتقدمة
قم بتحسين بحثك في المواد باستخدام نظام فرن أنبوبي CVD متعدد مناطق التسخين. يتميز بتحكم PID مستقل ومتحكمات دقيقة لتدفق الكتلة، يوفر ترسيبًا موحدًا للأغشية الرقيقة وأداءً عاليًا في الفراغ العالي لتطبيقات البحث والتطوير المتقدمة في أشباه الموصلات وتكنولوجيا النانو والمعالجة الصناعية.
فرن أنبوبي لترسيب البخار الكيميائي بغرفة مقسمة مع محطة تفريغ لنظام ترسيب البخار الكيميائي
نظام فرن أنبوبي متقدم لترسيب البخار الكيميائي بغرفة مقسمة يتميز بمحطة تفريغ متكاملة وتحكم في الغاز بأربع قنوات MFC. مصمم بدقة لترسيب الأغشية الرقيقة، وتخليق المواد النانوية، وأبحاث أشباه الموصلات، يضمن هذا الجهاز دقة درجة الحرارة العالية وتوحيد الترسيب الاستثنائي.
فرن PECVD مدمج بحد أقصى 1200°م مع انزلاق تلقائي، وأنبوب 2 بوصة ومضخة تفريغ
يتميز فرن PECVD المدمج هذا بدرجة حرارة قصوى 1200°م وآلية انزلاق تلقائي، مع أنبوب 2 بوصة ومضخة تفريغ مدمجة. وهو مثالي لترسيب الأغشية الرقيقة عند درجات الحرارة المنخفضة، ويستخدم بلازما RF بقدرة 300 واط للتحكم الفائق في التوافق الكيميائي والمعالجة الحرارية السريعة في أبحاث المواد الصناعية المتقدمة.
فرن أنبوبي منزلق مزدوج بدرجة حرارة 1200 درجة مئوية مع أنابيب وحواف مزدوجة لعمليات الترسيب الكيميائي للبخار المعزز بالبلازما (PECVD)
سرّع أبحاث المواد باستخدام هذا الفرن الأنبوبي المنزلق المزدوج الذي يعمل بدرجة حرارة 1200 درجة مئوية والمصمم لعمليات الترسيب الكيميائي للبخار المعزز بالبلازما (PECVD) بدقة عالية. يتميز بمولد بلازما ترددي (RF) عالي الطاقة وقدرات معالجة حرارية سريعة، مما يوفر تجانساً استثنائياً للطبقات ونتائج متسقة لتطبيقات البحث والتطوير الصناعية المتقدمة.
فرن أنبوبي دوار مقاس 5 بوصات مع نظام تغذية واستقبال أوتوماتيكي، معالجة مساحيق بتقنية CVD ثلاثية المناطق عند 1200 درجة مئوية
فرن أنبوبي دوار احترافي مقاس 5 بوصات مزود بنظام تغذية واستقبال أوتوماتيكي. يتميز بقدرة تسخين عالية تصل إلى 1200 درجة مئوية عبر ثلاث مناطق، وهو مصمم لتصنيع مواد بطاريات الليثيوم أيون تحت جو متحكم فيه أو تفريغ هوائي. مثالي للبحث والتطوير الصناعي القابل للتوسع والإنتاج التجريبي المحسّن لكفاءة المعالجة الحرارية.
فرن CVD الدوار بمنطقتين مع نظام تغذية واستقبال تلقائي لمعالجة المساحيق
عزز كفاءة أبحاث المواد بهذا الفرن CVD الدوار بمنطقتين المزود بأنظمة تغذية واستقبال تلقائية. مثالي لإنتاج أقطاب بطاريات الليثيوم أيون وتكليس المركبات غير العضوية في بيئات ذات جو ودرجة حرارة مضبوطين بدقة لأغراض البحث والتطوير الصناعي.
فرن أنبوبي صغير بقدرة 1000 درجة مئوية مع أنبوب كوارتز 20 مم وحواف تفريغ لأبحاث علوم المواد ومعالجة العينات الصغيرة في جو متحكم فيه
طور أبحاثك المخبرية باستخدام هذا الفرن الأنبوبي الصغير الذي يعمل بدرجة حرارة 1000 درجة مئوية، والمزود بأنبوب كوارتز 20 مم وحواف تفريغ. تم تحسين هذا النظام متعدد الاستخدامات لمعالجة العينات الصغيرة وتطبيقات الترسيب الكيميائي للبخار (CVD)، ويوفر تحكماً دقيقاً عبر تقنية PID وتكوينات تركيب مرنة رأسياً أو أفقياً.
فرن انزلاقي بتقنية CVD وأنبوب مزدوج 100 مم و80 مم مع نظام خلط غاز رباعي القنوات ونظام تفريغ هوائي
يتميز فرن CVD الانزلاقي ذو الأنبوب المزدوج بتصميم أنبوب خارجي بقطر 100 مم وداخلي بقطر 80 مم لأبحاث الأقطاب الكهربائية المرنة. مدمج مع محطة خلط غاز رباعية القنوات ونظام تفريغ هوائي، مما يتيح المعالجة الحرارية السريعة ونمو الجرافين بدقة.
فرن أنبوبي دوار يعمل بتقنية CVD ثنائي المنطقة مقاس 4 بوصات لتصنيع مواد البطاريات ذات درجات الحرارة العالية وتكليس المواد المتقدمة
يوفر هذا الفرن الأنبوبي الدوار عالي الأداء ثنائي المنطقة معالجة حرارية دقيقة تصل إلى 1200 درجة مئوية. وهو مثالي لأبحاث مواد البطاريات، ويتميز بالدوران المتغير، والإمالة القابلة للتعديل، والتحكم في درجة الحرارة (PID) ثنائي المنطقة لتحقيق تجانس فائق في تكليس المركبات غير العضوية وتصنيع أنودات السيليكون والكربون.