فرن دوار
فرن أنبوبي دوار يعمل بتقنية CVD ثنائي المنطقة مقاس 4 بوصات لتصنيع مواد البطاريات ذات درجات الحرارة العالية وتكليس المواد المتقدمة
رقم العنصر: TU-X03
الشحن: اتصل بنا للحصول على تفاصيل الشحن استمتع ضمان التسليم في الموعد المحدد.
نظرة عامة على المنتج


تم تصميم نظام الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) الدوار ثنائي المنطقة المتقدم هذا لتكليس المركبات غير العضوية بدقة، مما يوفر تجانساً لا مثيل له من خلال آلية الأنبوب الدوار المتكاملة. صُممت هذه المعدات في المقام الأول لتلبية المتطلبات الصارمة لمختبرات علوم المواد، وتتفوق في تصنيع مكونات البطاريات عالية الأداء. من خلال الجمع بين التحكم في درجة الحرارة ثنائي المنطقة والتحريك الميكانيكي، يضمن هذا النظام تعرض كل جسيم داخل بيئة المعالجة لظروف حرارية وجوية ثابتة، وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق نتائج قابلة للتكرار في العمليات الكيميائية المعقدة.
يتميز النظام بتعدد استخداماته العالي، حيث يعمل كحجر زاوية للأبحاث في مواد كاثود بطاريات الليثيوم أيون مثل فوسفات حديد الليثيوم وأكسيد منغنيز نيكل الليثيوم. كما أنه بارع بنفس القدر في تسهيل عمليات CVD الدوارة لمواد أنود السيليكون والكربون، حيث يجب وضع الطلاءات الموصلة بدقة متناهية. وإلى جانب تخزين الطاقة، تدعم هذه الوحدة مجموعة واسعة من تطبيقات البحث والتطوير الصناعية، بما في ذلك إنتاج المواد النانوية والمعالجة الحرارية للمساحيق المتخصصة التي تتطلب حركة مستمرة لمنع التكتل.
بُني هذا النظام مع التركيز على المتانة وكفاءة التشغيل، ويشتمل على عزل ليفي من الألومينا عالي النقاء وغلاف مزدوج مصمم للحفاظ على درجات حرارة سطح خارجية منخفضة حتى أثناء دورات درجات الحرارة العالية الطويلة. يوفر المحرك الميكانيكي القوي ووظيفة الإمالة للباحثين المرونة اللازمة لتحسين وقت بقاء المواد والإنتاجية. تمثل هذه المعدات استثماراً متميزاً للمؤسسات التي تتطلب أداءً موثوقاً وطويل الأمد في بيئات معالجة المواد الصعبة حيث تعد الدقة والاتساق مقاييس النجاح الأساسية.
الميزات الرئيسية
- دقة حرارية ثنائية المنطقة: يتميز النظام بمنطقتين تسخين مستقلتين، يبلغ طول كل منهما 200 مم، مما يسمح بإنشاء تدرجات حرارية محددة أو منطقة تسخين موحدة كبيرة بطول 400 مم. هذه المرونة ضرورية لعمليات CVD المعقدة حيث تتطلب مراحل التسخين المسبق والتفاعل ملفات تعريف حرارية متميزة.
- التحريك الدوار الديناميكي: يقوم محرك تيار مستمر ذو عزم دوران عالٍ بتحريك أنبوب المعالجة بسرعات متغيرة من 0 إلى 10 دورة في الدقيقة. يضمن هذا الدوران المستمر خلط المساحيق والمواد الحبيبية جيداً وتعريضها بشكل موحد للحرارة والغازات المتفاعلة، مما يلغي التدرجات الحرارية الموجودة في الأفران الساكنة.
- آلية إمالة قابلة للتعديل: يمكن إمالة جسم الفرن بالكامل من -5 درجات إلى 20 درجة. تسمح هذه الميزة بحركة المواد بمساعدة الجاذبية، مما يجعل النظام مثالياً للمعالجة شبه المستمرة ويضمن إنتاجية ثابتة للمواد المكلسة.
- إغلاق مفرغ متطور: مجهز بزوج من حواف الإغلاق المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 60 مم وموصل غاز قابل للدوران، يحقق النظام حداً أدنى للفراغ يبلغ 4.5x10-2 تور. يعد هذا الإغلاق عالي السلامة أمراً بالغ الأهمية للحفاظ على أجواء عالية النقاء أثناء دورات الترسيب الكيميائي للبخار الحساسة.
- كفاءة تسخين محسنة: يتم استخدام عزل ليفي من الألومينا عالي النقاء في جميع أنحاء الغرفة لتقليل فقد الحرارة وتعظيم توفير الطاقة. يسمح هذا العزل عالي الجودة للنظام بالوصول إلى درجات الحرارة القصوى بسرعة مع الحفاظ على بيئة داخلية مستقرة.
- شفرات خلط مدمجة: تم تجهيز أنبوب الكوارتز الداخلي بأربع شفرات خلط موضوعة بشكل استراتيجي. تعمل هذه الشفرات على تعزيز تأثير التقليب أثناء الدوران، مما يضمن تقليب المواد السائبة بالكامل ومنع تكوين مناطق راكدة أثناء المعالجة.
- تحكم PID مزدوج الحلقة: تستخدم وحدتا تحكم رقميتان في درجة الحرارة خوارزميات PID متقدمة مع ملفات تعريف قابلة للبرمجة من 30 قطعة. وهذا يضمن دقة درجة الحرارة في حدود ±1 درجة مئوية، مما يوفر التحكم الحبيبي اللازم لوصفات تصنيع المواد المتطورة.
- سلامة وتبريد معززان: يضمن الغلاف المزدوج المدمج مع ثلاث مراوح تبريد عالية الكفاءة بقاء السطح الخارجي آمناً للمس. لا يسهل تصميم الغطاء المنفصل التبريد الأسرع بعد التشغيل فحسب، بل يسمح أيضاً بفحص الأنبوب واستبداله بسهولة.
التطبيقات
| التطبيق | الوصف | الفائدة الرئيسية |
|---|---|---|
| تصنيع كاثود الليثيوم أيون | تكليس مواد مثل LiFePO3 وLiMnNiO3 مع طلاءات موصلة. | أداء كهروكيميائي فائق من خلال سماكة طلاء موحدة. |
| إنتاج أنود السيليكون/الكربون | تسهيل CVD الدوار لدمج طبقات السيليكون النانوية في الجرافيت. | كثافة طاقة محسنة واستقرار في الدورة في البطاريات عالية الطاقة. |
| تكليس المواد غير العضوية | معالجة درجات الحرارة العالية لمساحيق السيراميك وأكاسيد المعادن. | القضاء على تكتل الجسيمات وتحسين نقاء الطور. |
| طلاء المواد النانوية | تطبيق موحد لطبقات الكربون أو المعدن على جسيمات الركيزة. | تعديل ثابت للسطح عبر حجم الدفعة بالكامل. |
| المعالجة الحرارية للسطح | معالجة حرارية متخصصة للمساحيق تتطلب تحكماً دقيقاً في الغلاف الجوي. | تكرار عالٍ لخصائص السطح وحالات الأكسدة. |
| البحث والتطوير الصناعي | تصنيع قابل للتطوير للمواد المتقدمة لقطاعات الإلكترونيات والفضاء. | توسع يمكن التنبؤ به من عينات المختبر إلى مستويات الإنتاج التجريبي. |
المواصفات الفنية
| مجموعة المعلمات | تفاصيل المواصفات لـ TU-X03 | القيمة/المتطلبات |
|---|---|---|
| الكهرباء | جهد التشغيل | 208 - 240 فولت أحادي الطور (مطلوب قاطع 30 أمبير) |
| طاقة الخرج | 2.5 كيلو واط | |
| أداء درجة الحرارة | درجة الحرارة القصوى | 1150 درجة مئوية (لمدة < 30 دقيقة) |
| درجة حرارة العمل المستمرة | 1100 درجة مئوية | |
| معدل التسخين الموصى به | 10 درجة مئوية / دقيقة | |
| معدل التسخين الأقصى | 15 درجة مئوية / دقيقة | |
| مناطق التسخين | إجمالي طول منطقة التسخين | 400 مم (16 بوصة) |
| طول المنطقة الفردية | 200 مم (8 بوصات) لكل منطقة | |
| منطقة درجة الحرارة الثابتة | 200 مم (ضمن ±1 درجة مئوية إذا تطابقت المنطقتان) | |
| الأنبوب والإغلاق | مادة الأنبوب القياسية | كوارتز منصهر |
| مواد الأنبوب الاختيارية | الجرافيت (2.36 بوصة القطر الخارجي)، سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ (بحد أقصى 900 درجة مئوية)، سبيكة النيكل الفائقة | |
| حجم التقليب | 3200 مل | |
| حافة الإغلاق | 60 مم من الفولاذ المقاوم للصدأ مع صمامات إبرية | |
| الميزات الميكانيكية | سرعة الدوران | 0 - 10 دورة في الدقيقة (متغيرة) |
| زاوية إمالة الفرن | -5 درجات إلى 20 درجة | |
| الميزات الداخلية للأنبوب | أربع شفرات خلط داخلية | |
| الفراغ والغاز | حد الفراغ | 4.5 x 10-2 تور |
| معدل تسرب الفراغ | < 0.1 ملي تور/ثانية | |
| تركيب المدخل | كوع دفع لأنبوب بقطر خارجي 6 مم | |
| تركيب المخرج | كوع دفع لأنبوب بقطر خارجي 12 مم | |
| نظام التحكم | وحدات التحكم | 2x PID رقمي (30 قطعة قابلة للبرمجة) |
| المزدوجات الحرارية | 2x أوميغا من النوع K (3 مم قطر خارجي × 6 بوصة طول) | |
| الدقة | ±1 درجة مئوية | |
| الإنتاجية والبرمجيات | إنتاجية الإنتاج | 2 كجم لكل دفعة |
| برمجيات اختيارية | نظام تحكم قائم على Labview (MTS01) مع تسجيل البيانات | |
| الامتثال | المعايير | حاصل على شهادة CE؛ يتوفر NRTL (UL61010) أو CSA |
| تسجيل براءة الاختراع | ZL-2011-2-0162234.8 |
لماذا تختار هذا النظام
إن الاستثمار في نظام CVD الدوار ثنائي المنطقة هذا يضمن تزويد مختبرك بأداة مصممة لتحقيق أعلى مستويات اتساق المواد وموثوقية التشغيل. على عكس الأفران الأنبوبية القياسية، تعالج هذه الوحدة التحدي الأساسي المتمثل في عدم تجانس المواد باستخدام الدوران المستمر وشفرات الخلط، مما يجعلها الخيار المفضل للباحثين الذين يعملون على تقنيات البطاريات من الجيل التالي. تسمح بنية التسخين ثنائية المنطقة بمرونة لا مثيل لها في تصميم العمليات، حيث تدعم كل شيء بدءاً من التكليس البسيط إلى الترسيب الكيميائي للبخار المعقد متعدد الخطوات.
تتجلى التميز الهندسي وراء هذه الوحدة في بنيتها القوية، بدءاً من عزل الألومينا عالي النقاء إلى حواف الفولاذ المقاوم للصدأ المصنعة بدقة. مع ميزات السلامة المتكاملة، وقدرات الفراغ الشاملة، والقدرة على توسيع نطاق إنتاج الدفعات حتى 2 كجم، يوفر هذا النظام حلاً احترافياً لكل من الأبحاث الأساسية والتطوير على نطاق تجريبي. التزامنا بالجودة مدعوم بشهادة CE الصارمة وامتثال NRTL/CSA الاختياري، مما يضمن أن هذه المعدات تلبي أعلى معايير السلامة في الصناعة.
علاوة على ذلك، توفر نمطية النظام - بما في ذلك خيارات لمواد الأنابيب المختلفة وتكامل البرمجيات المتقدمة - منصة مقاومة للمستقبل يمكنها التكيف مع احتياجات البحث المتطورة. سواء كنت تقوم بتطوير أنودات السيليكون والكربون أو محفزات السيراميك المتقدمة، فإن هذه المعدات توفر الدقة والمتانة المطلوبة للنجاح.
اتصل بفريق المبيعات الفنية لدينا اليوم للحصول على عرض أسعار مفصل أو لمناقشة حل معالجة حرارية مخصص مصمم خصيصاً لمتطلبات تطبيقك المحددة.
اطلب اقتباس
سيقوم فريقنا المحترف بالرد عليك في غضون يوم عمل واحد. لا تتردد في الاتصال بنا!
المنتجات ذات الصلة
فرن أنبوبي دوار ذو منطقتين حراريتين لطلاء المساحيق بالترسيب الكيميائي للبخار (CVD) وتصنيع مواد النواة والقشرة (1100 درجة مئوية)
حسّن معالجة المساحيق باستخدام هذا الفرن الأنبوبي الدوار عالي الأداء ذي المنطقتين الحراريتين والذي يعمل حتى 1100 درجة مئوية. صُمم خصيصاً لعمليات الطلاء بالترسيب الكيميائي للبخار (CVD) وتصنيع مواد النواة والقشرة، ويتميز بأنبوب كوارتز مقاس 5 بوصات وشفرات خلط لضمان تجانس حراري استثنائي واتساق في إنتاج دفعات المواد.
فرن أنبوبي دوّار ثنائي المنطقة بقطر 5 بوصات بدرجة 1100 مئوية لتقنية CVD للمواد ومساحيقها
عزّز أبحاث المواد باستخدام فرننا الأنبوبي الدوّار ثنائي المنطقة عالي الدقة بدرجة 1100°م. صُمم خصيصًا لترسيب CVD المتجانس للمساحيق وتخليق البنى القلبية-الغلافية، ويقدّم هذا النظام الكوارتزي بقطر 5 بوصات تحكمًا متقدمًا في الجو المحيط وتحسينًا مستقلاً للمعالجة الحرارية ثنائية المنطقة.
فرن CVD الدوار بمنطقتين مع نظام تغذية واستقبال تلقائي لمعالجة المساحيق
عزز كفاءة أبحاث المواد بهذا الفرن CVD الدوار بمنطقتين المزود بأنظمة تغذية واستقبال تلقائية. مثالي لإنتاج أقطاب بطاريات الليثيوم أيون وتكليس المركبات غير العضوية في بيئات ذات جو ودرجة حرارة مضبوطين بدقة لأغراض البحث والتطوير الصناعي.
فرن أنبوبي دوار مزدوج المنطقة عالي الحرارة 1500 درجة مئوية مع تسخين بكربيد السيليكون لتصنيع المواد المتقدمة
حسّن عمليات المعالجة الحرارية باستخدام هذا الفرن الأنبوبي الدوار عالي الدقة ذي المنطقتين. يتميز بدرجات حرارة قصوى تصل إلى 1500 درجة مئوية وعناصر تسخين متطورة من كربيد السيليكون (SiC)، مما يضمن نتائج موحدة للبحث والتطوير الصناعي، والترسيب الكيميائي للبخار، وتطبيقات علوم المواد المتطورة في المختبرات العالمية.
فرن أنبوبي دوّار ثنائي المنطقة عالي الحرارة 1700°م مع أنبوب ألمنيّا 60 مم وتحكم دقيق في الدوران
يوفر هذا الفرن الأنبوبي الدوّار ثنائي المنطقة عالي الأداء بدرجة 1700°م تجانسًا حراريًا استثنائيًا لتخليق المواد. وبفضل التحكم المستقل PID وأنبوب ألمنيّا عالي النقاء، فهو مُحسَّن لمعالجة المساحيق بشكل متسق وتطبيقات أبحاث بطاريات الليثيوم-أيون المتقدمة اليوم لتحقيق التميز الصناعي.
فرن أنبوب الكوارتز ثنائي المنطقة بقطر 80 مم ودرجة حرارة قصوى 1200 درجة مئوية، مزود بخلاط غاز ثلاثي القنوات ونظام مضخة تفريغ
يتميز هذا الفرن الأنبوبي الكوارتز المتقدم ثنائي المنطقة بأنبوب بقطر 80 مم، وخلط غاز مدمج ثلاثي القنوات، ونظام تفريغ عالي الأداء. مثالي لأبحاث CVD والمواد، حيث يوفر معالجة حرارية دقيقة بدرجة 1200 درجة مئوية وقدرات مراقبة تفريغ مقاومة للتآكل.
فرن أنبوبي ثنائي المناطق 1100 درجة مئوية مع أنبوب كوارتز 11 بوصة وفلانشات تفريغ لمعالجة رقاقات 8 بوصات
تم تصميم هذا الفرن الأنبوبي ثنائي المناطق المتقدم عالي الحرارة بأنبوب كوارتز 11 بوصة ومنطقة تسخين 24 بوصة لتوفير تجانس حراري استثنائي لمعالجة رقاقات 8 بوصات، وتلبيد المواد، ومعدات أبحادة ترسيب البخار الكيميائي المتخصصة للاستخدام الصناعي والمختبري.
فرن أنبوبي دوار مزدوج المنطقة لتكليس المسحوق بشكل موحد 1000 درجة مئوية، أنبوب كوارتز 2 بوصة
حقق تجانساً فائقاً للمواد باستخدام هذا الفرن الأنبوبي الدوار مزدوج المنطقة الذي يعمل بدرجة حرارة 1000 درجة مئوية. يتميز هذا النظام بسرعة دوران متغيرة ووحدات تحكم PID قابلة للبرمجة، وهو مُحسّن لتكليس المساحيق غير العضوية عالية النقاء ومشاريع تطوير كاثود بطاريات الليثيوم أيون. اتصل بنا اليوم للحصول على حلول حرارية مخصصة.
فرن أنبوب دوار مزدوج المناطق بحد أقصى 1500 درجة مئوية مع أنبوب ألومينا بقطر خارجي 60 مم لتخليق المواد عالية الحرارة
يتميز هذا الفرن الأنبوبي الدوار المزدوج المناطق الاحترافي بدرجة 1500°م بأنبوب ألومينا 60 مم وضوابط دقيقة للتخليق المتقدم للمواد. مصمم لإنتاج المركبات غير العضوية، ويوفر تفوقًا في الانتظام الحراري، وزوايا ميل قابلة للتعديل، وقدرات معالجة عالية الفراغ.
فرن أنبوبي مقسم بمنطقتين حراريتين بدرجة حرارة 1500 درجة مئوية مع حافة تفريغ وأنبوب ألومينا 80 مم
فرن أنبوبي مقسم عالي الأداء بمنطقتين حراريتين يصل إلى 1500 درجة مئوية، يتميز بأنبوب ألومينا 80 مم، وعناصر تسخين من كربيد السيليكون (SiC)، وتحكم دقيق بنظام PID. مثالي لأبحاث وتطوير المواد، والترسيب الكيميائي للبخار، والمعالجة الحرارية مع إمكانيات العمل تحت التفريغ والأجواء المتعددة لتطبيقات أبحاث المختبرات الصناعية المتقدمة.
فرن أنبوبي مفرغ مزدوج المنطقة عالي الحرارة لأبحاث المواد وعمليات CVD
عزّز قدرات مختبرك باستخدام هذا الفرن الأنبوبي المفرغ مزدوج المنطقة عالي الدقة. صُمم لأبحاث المواد المتقدمة وعمليات الترسيب الكيميائي للبخار (CVD)، ويتميز بتحكم مستقل في درجة الحرارة، ومعدلات تسخين سريعة، وإحكام تفريغ متين لتحقيق نتائج معالجة حرارية صناعية متسقة.
فرن أنبوبي دوار مزدوج الحرارة مع دوران دقيق وميل قابل للتعديل لأبحاث المواد المتقدمة
فرن أنبوبي دوار عالي الأداء مزدوج الحرارة يتميز بعناصر تسخين Kanthal A1 ودوران دقيق لمعالجة المواد بشكل موحد. مثالي لتطبيقات الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) والبحث والتطوير التي تتطلب تحكماً حرارياً موثوقاً وميلاً قابلاً للتعديل في بيئات المختبرات الصناعية المتطلبة.
فرن أنبوبي مزدوج المناطق منزلق آلي بدرجة حرارة عالية 1200 درجة مئوية لنمو ثنائي الكالكوجينات المعدنية الانتقالية ثنائية الأبعاد وأبحاث التسامي للمواد
أتقن تركيب المواد ثنائية الأبعاد مع نظام الفرن المزدوج المنزلق الآلي بدرجة حرارة 1200 درجة مئوية المصمم لنمو ثنائي الكالكوجينات المعدنية الانتقالية. يتميز بمناطق مستقلة للتسامي والترسيب لتحكم حراري دقيق ومعدلات تبريد سريعة لضمان الحصول على نتائج بحث عالية الجودة لإنتاج بلورات الأغشية الرقيقة.
فرن أنبوب مزدوج المنطقة الحرارية ومزدوج الغطاء للترسيب الكيميائي بالبخار CVD عالي الحرارة والتلدين بالفراغ
فرن أنبوب احترافي مزدوج المنطقة الحرارية عالي الحرارة يتميز بعناصر تسخين Kanthal A1 ونظام تحكم PID متقدم للتطبيقات البحثية والصناعية. يوفر هذا النظام معالجة حرارية دقيقة لعمليات CVD والتلدين بالفراغ وتلبيد المواد مع موثوقية لا مثيل لها.
فرن أنبوبي رأسي منفصل بمنطقتين حتى 1100°م مع أنبوب كوارتز 4 بوصة وحواف إغلاق بالتفريغ
يتميز هذا الفرن الأنبوبي الرأسي المنفصل بمنطقتين حتى 1100°م بأنبوب كوارتز مقاس 4 بوصات وحواف إغلاق بالتفريغ. صُمم لتطبيقات CVD وPVD، ويوفر هذا النظام عالي الدقة تجانسًا حراريًا استثنائيًا لأبحاث وتطوير المختبرات.
فرن أنبوبي منزلق مزدوج منطقة الحرارة 1200 درجة مئوية لنمو المواد ثنائية الأبعاد وتصنيع TCVD
قم بتحسين تصنيع المواد ثنائية الأبعاد المتقدمة باستخدام نظام الفرن المزدوج هذا الذي يعمل بدرجة حرارة 1200 درجة مئوية، والذي يتميز بمنطقة تسخين قابلة للانزلاق للتبريد فائق السرعة، وتحكم مستقل في درجة الحرارة PID، ومعالجة كوارتز عالية النقاء مصممة للترسيب الكيميائي الحراري الدقيق للبخار والبحث والتطوير.
فرن أنبوبي مزدوج المنطقة عالي الحرارة 1700 درجة مئوية لأبحاث علوم المواد والترسيب الكيميائي للبخار الصناعي
يوفر هذا الفرن الأنبوبي مزدوج المنطقة عالي الحرارة (1700 درجة مئوية) تحكماً مستقلاً في التدرجات الحرارية الدقيقة، وهو مثالي لعمليات الترسيب الكيميائي للبخار (CVD)، والترسيب الفيزيائي للبخار (PVD)، ونمو البلورات في أبحاث المواد المتقدمة، ويتميز بعناصر تسخين MoSi2 وتكامل أنبوب ألومينا محكم الغلق بالفراغ لضمان الموثوقية الصناعية.
فرن أنبوبي دوار مقاس 5 بوصات مع نظام تغذية واستقبال أوتوماتيكي، معالجة مساحيق بتقنية CVD ثلاثية المناطق عند 1200 درجة مئوية
فرن أنبوبي دوار احترافي مقاس 5 بوصات مزود بنظام تغذية واستقبال أوتوماتيكي. يتميز بقدرة تسخين عالية تصل إلى 1200 درجة مئوية عبر ثلاث مناطق، وهو مصمم لتصنيع مواد بطاريات الليثيوم أيون تحت جو متحكم فيه أو تفريغ هوائي. مثالي للبحث والتطوير الصناعي القابل للتوسع والإنتاج التجريبي المحسّن لكفاءة المعالجة الحرارية.
فرن أنبوبي دوار ثلاثي المناطق مقاس 5 بوصات مع نظام توصيل غاز مدمج وقدرة تصل إلى 1200 درجة مئوية لمعالجة المواد المتقدمة بتقنية CVD
يتميز هذا الفرن الأنبوبي الدوار ثلاثي المناطق عالي الدقة بقدرة 1200 درجة مئوية بنظام توصيل غاز رباعي القنوات مدمج وآلية إمالة آلية، مما يوفر معالجة حرارية موحدة وترسيبًا كيميائيًا للبخار لمواد البطاريات المتقدمة، وتخليق الكاثود، وتطبيقات أبحاث المساحيق الصناعية.
فرن أنبوبي دوار ثلاثي المناطق مع تغذية أوتوماتيكية للمسحوق لطلاء CVD على نطاق كبير بدرجة حرارة 1100 درجة مئوية
فرن أنبوبي دوار ثلاثي المناطق متطور بدرجة حرارة 1100 درجة مئوية يتميز بتغذية أوتوماتيكية للمسحوق وأنبوب كوارتز قطره 15 بوصة لطلاء CVD على نطاق كبير. يحسن توليف أقطاب البطاريات من خلال توحيد حراري دقيق ومعالجة فعالة للمساحيق لبيئات البحث والإنتاج الصناعي.