فرن دوار
فرن دوار أنبوبي مضاد للتآكل بأنبوب مزدوج الطبقات بقطر داخلي 2 بوصة لدرجة حرارة 800 درجة مئوية عند ضغط 3 بار
رقم العنصر: TU-X15
الشحن: اتصل بنا للحصول على تفاصيل الشحن استمتع ضمان التسليم في الموعد المحدد.
نظرة عامة على المنتج
تم تصميم نظام المعالجة الحرارية الدوار عالي الأداء هذا لحل التحدي المزدوج المتمثل في الحفاظ على تحكم صارم في الغلاف الجوي في ظل ظروف مضغوطة مع مقاومة التآكل الكيميائي النشط. تم تصميم هذه الوحدة خصيصًا لعلم المواد المتقدم والبحث والتطوير الصناعي، وتوفر بيئة فريدة يمكن من خلالها تحريك المواد ودورانها عبر منطقة ساخنة أثناء تعرضها لغازات تآكلية عالية الضغط. تكمن قيمة الاقتراح الأساسية في بنية أنبوب المعالجة المختلطة، التي تسمح بالتعامل الآمن مع البيئات المتطايرة والحامضية حتى 800 درجة مئوية، وهي قدرة نادرًا ما توجد في أفران المختبرات القياسية.
يستخدم هذا الجهاز بشكل أساسي في تركيب ومعالجة المساحيق والحبيبات والمواد المحفزة، ويلعب أدوارًا حاسمة في الكيمياء وعلم المعادن وأبحاث الطاقة. تشمل الصناعات المستهدفة تصنيع المواد الكيميائية المتخصصة وتركيب الكربون المتقدم ومعالجة تحويل النفايات إلى طاقة حيث تُستخدم غازات مثل كلوريد الهيدروجين والميثان بشكل متكرر أو تُنتج كمنتجات ثانوية. من خلال الجمع بين الحركة الدوارية وقدرات الغاز عالي الضغط، يضمن النظام تعرضًا كاملاً للسطح وحركية تفاعل ثابتة عبر دفعة المواد بأكملها.
تم بناء هذه الوحدة لدورات عمل عالية في بيئات المختبرات والمراحل التجريبية المتطلبة، وتوفر موثوقية استثنائية من خلال بنية التسخين متعددة المناطق والتجميع الميكانيكي المتين. يتم تعزيز السلامة الهيكلية من خلال حواف مانعة للتسرب مصممة بدقة ومكونات سبيكة عالية الحرارة، مما يضمن أن الباحثين يمكنهم إجراء دورات حرارية طويلة الأمد بثقة. يمثل هذا النظام تقدمًا كبيرًا في سلامة وكفاءة المعالجة الحرارية، ويوفر منصة مستقرة لتطوير مواد الجيل التالي في الأجواء التآكلية.
الميزات الرئيسية
- بنية أنبوب مزدوج الطبقات المختلطة: يستخدم الجهاز تصميمًا مبتكرًا للأنابيب المحورية، يتميز بأنبوب كوارتز داخلي لعدم التفاعل الكيميائي وأنبوب خارجي من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الحرارة SS310S للدعم الهيكلي. يسمح هذا للنظام بتحمل الضغط الداخلي المرتفع والتعرض للغاز التآكل في نفس الوقت عند درجات الحرارة المرتفعة.
- تنظيم دقيق لدرجة الحرارة متعدد المناطق: يتميز النظام بثلاث مناطق تسخين مستقلة، ويوفر طول تسخين إجمالي يبلغ 600 مم. يسمح هذا التصميم للمستخدمين بإنشاء تدرجات حرارية مخصصة أو الحفاظ على منطقة درجة حرارة ثابتة عالية التوحيد يبلغ طولها 300 مم، مما يضمن تحكمًا أقصى في حركية التفاعل.
- قدرة الغاز عالي الضغط: تم تصميم الفرن للعمل بأمان عند ضغوط تصل إلى 3 بار، ويتيح عمليات الترسيب الكيميائي للبخار المتخصصة (CVD) والتفاعلات بين الغاز والمواد الصلبة التي تتطلب كثافات أعلى من الكثافة المحيطية لدفع انتقالات مواد محددة.
- حواف مانعة للتسرب متقدمة مضادة للتآكل: يتكون نظام الختم من مادة البوليتترافلو إيثيلين (تفلون) مع تجهيزات دوارة مصنوعة من فولاذ مضاد للتآكل مع طلاء متخصص من التفلون. تم اختيار هذه المكونات خصيصًا لمقاومتها لكلوريد الهيدروجين والعوامل التآكلية القوية الأخرى، مما يمنع التسرب وتدهور الأجهزة.
- اقتران دوار مانع للتسرب بالسائل المغناطيسي: للحفاظ على سلامة الفراغ والضغط أثناء الدوران المستمر، تم تجهيز الوحدة بختم سائل مغناطيسي مضاد للتآكل. يضمن هذا المكون الراقي دورانًا سلسًا بسرعة 0-10 دورة في الدقيقة دون المساس بالغلاف الجوي داخل أنبوب المعالجة.
- تحكم كهربائي في الإمالة والدوران: يمكن إمالة جسم الفرن بالكامل بين 0 درجة و 30 درجة عبر محرك كهربائي مدمج. تسمح هذه المرونة الميكانيكية، جنبًا إلى جنب مع سرعات دوران متغيرة، بالتحكم الدقيق في وقت عبور المواد وشدة الدوران.
- وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة PID: تتم إدارة كل منطقة تسخين من المناطق الثلاث بواسطة وحدة تحكم رقمية PID مع برمجة 30 مقطعًا. يضمن هذا دقة تبلغ ±1 درجة مئوية ويسمح ببرمجة منحدرات معقدة وفترات ثبات وملفات تعريف تبريد آليًا للحصول على نتائج قابلة للتكرار.
- سلامة وامتثال معززين: تم بناء النظام وفقًا للمعايير الصناعية الصارمة وهو حاصل على شهادة CE. بالنسبة للمرافق التي تتطلب شهادات أمريكية شمالية محددة، تتوفر خيارات NRTL (UL61010) أو CSA لتلبية لوائح سلامة مكان العمل الصارمة.
التطبيقات
| التطبيق | الوصف | الميزة الرئيسية |
|---|---|---|
| تخميد المحفزات | التعرض المنضبط لمساحيق المحفزات لكلوريد الهيدروجين أو غيره من الغازات الحمضية عند درجة حرارة عالية. | يضمن معالجة سطحية موحدة لكل جسيم من خلال الدوران المستمر. |
| تركيب المواد الكربونية النانوية | نمو هياكل كربونية متخصصة باستخدام الميثان والسلائف التآكلية تحت الضغط. | تحسين اتصال الواجهة بين الغاز والمادة الصلبة للحصول على إنتاجية واتساق أعلى. |
| معالجة العناصر الأرضية النادرة | كلسنة العناصر الأرضية النادرة في أجواء تآكلية متخصصة. | يمنع تدهور الجهاز مع الحفاظ على بيئات معالجة عالية النقاء. |
| بحث وتطوير مواد بطاريات الليثيوم | معالجة حرارية عالية الضغط لمواد الكاثود أو الأنود لتحسين الخصائص الكهروكيميائية. | >يسمح بالتحكم الدقيق في الغلاف الجوي والتحريك للحصول على جودة موحدة للدفعة.|
| تفاعلات الهالوجنة | استخدام غازات الهالوجين لإنتاج مواد كيميائية عالية النقاء أو تعديل المواد. | تصميم يركز على السلامة يمنع تسرب الغاز ويحمي الأجزاء الداخلية للفرن من التآكل. |
| الانحلال الحراري للنفايات | تحلل السلائف المعقدة التي تطلق نواتج ثانوية بخارية نشطة. | يمنع الأنبوب المزدوج الطبقات فشل الهيكل للوعاء في الظروف الحمضية. |
| تركيب الغاز في الحالة الصلبة | تصنيع السيراميك المتقدم أو النتريد حيث يدفع الضغط قياس العناصر الكيميائية للتفاعل. | الإدارة الدقيقة للضغط عند 3 بار تمكن من تكوين أطوار فريدة. |
المواصفات الفنية
| المعامل | التفاصيل | المواصفات (TU-X15) |
|---|---|---|
| أقصى درجة حرارة تشغيل | الاستخدام المستمر | 800 درجة مئوية |
| الذروة (أقل من ساعة واحدة) | 900 درجة مئوية | |
| أقصى ضغط تشغيل | ضغط الأنبوب الداخلي | 3 بار (0.3 ميجا باسكال) |
| تكوين المناطق | إجمالي مناطق التسخين | 3 مناطق |
| طول التسخين | 150 مم + 300 مم + 150 مم (إجمالي 600 مم) | |
| منطقة درجة الحرارة الثابتة | 300 مم (± 2 درجة مئوية) | |
| تصميم أنبوب المعالجة | الأنبوب الداخلي (كوارتز) | 52 مم قطر داخلي × 60 مم قطر خارجي × 1400 مم طول |
| الأنبوب الخارجي (SS310S) | 62 مم قطر داخلي × 70 مم قطر خارجي × 1300 مم طول | |
| التكوين | بنية محورية مزدوجة الطبقات | |
| نظام التحكم | وحدات التحكم | 3 وحدات تحكم رقمية قابلة للبرمجة من نوع PID (30 مقطع) |
| الدقة | ± 1 درجة مئوية | |
| المزدوجات الحرارية | 3 وحدات من نوع أوميغا K، قطر خارجي 3 مم | |
| المكونات الميكانيكية | سرعة الدوران | 0 - 10 دورة في الدقيقة متغيرة |
| زاوية الإمالة | 0 - 30 درجة عبر محرك كهربائي | |
| نوع الختم | اقتران دوار مانع للتسرب بالسائل المغناطيسي مضاد للتآكل | |
| إدارة الغلاف الجوي | حواف الختم | PTFE مع تجهيزات فولاذية مطليّة بالتفلون |
| مستوى الفراغ (ميكانيكي) | 10^-2 تور | |
| مستوى الفراغ (مضغة توربينية) | 10^-4 تور | |
| معدل التسرب | < 0.1 مللي تور/ثانية | |
| البيانات الكهربائية | طاقة الإدخال | 208 - 240 فولت طور واحد، 50/60 هرتز |
| استهلاك الطاقة | 5 كيلو واط كحد أقصى | |
| الامتثال | المعايير | حاصل على شهادة CE (NRTL/UL61010 متوفر) |
لماذا تختارنا
- مقاومة تآكل لا مثيل لها: إن الجمع المتعمد بين البطانات الداخلية من الكوارتز والأجهزة المعدنية المطلية بالتفلون يجعل هذا النظام واحدًا من الحلول الدوارة القليلة القادرة على التعامل مع حمض الهيدروكلوريك والميثان عند درجات حرارة عالية مستمرة.
- سلامة ضغط ثنائية الحاجز: يوفر بناء الأنبوب المزدوج الطبقات عامل أمان حاسم للعمليات المضغوطة، مما يضمن احتواء العناصر التآكلية بينما يوفر الفولاذ الخارجي القوة الميكانيكية اللازمة عند 3 بار.
- اتساق العملية حسب التصميم: من خلال دمج نظام تحكم PID ثلاثي المناطق مع الإمالة الكهربائية والدوران المتغير، يزيل النظام المناطق الحرارية والكيميائية الميتة الشائعة في الأفران الأنبوبية الثابتة.
- هندسة دقيقة وختم عالي الجودة: إن استخدامنا لتقنية ختم السائل المغناطيسي يتيح بيئة فراغ وضغط عالية النزاهة لا تتدهور أثناء الدوران، على عكس الأختام الميكانيكية القياسية.
- خيارات تحكم قابلة للتكوين: بدءًا من واجهات PID القياسية وحتى البرامج الاختيارية القائمة على Labview مع التحكم عن بعد عبر الواي فاي، الوحدة جاهزة للدمج في بيئات المختبرات الحديثة المعتمدة على البيانات.
اتصل بـ THERMUNITS اليوم لمناقشة كيف يمكن لهذا النظام الدوار المتخصص أن يعزز قدراتك البحثية أو لطلب عرض أسعار مخصص للمتطلبات الفنية المحددة لمنشأتك.
اطلب اقتباس
سيقوم فريقنا المحترف بالرد عليك في غضون يوم عمل واحد. لا تتردد في الاتصال بنا!
المنتجات ذات الصلة
فرن أنبوبي دوار ثلاثي المناطق لمعالجة المساحيق في درجات حرارة عالية وأبحاث المواد
يوفر هذا الفرن الأنبوبي الدوار المتقدم ثلاثي المناطق معالجة حرارية موحدة لمواد المساحيق السائبة. صُمم خصيصاً لأبحاث المواد والبحث والتطوير الصناعي، حيث يوفر تحكماً دقيقاً في درجة الحرارة، وزوايا إمالة قابلة للتعديل، وخلطاً ديناميكياً لضمان جودة ثابتة للدفعة بالكامل.
فرن أنبوبي دوار مائل عالي الحرارة لمعالجة المساحيق الحرارية المستمرة والتلبيد في جو متحكم فيه
يوفر هذا الفرن الأنبوبي الدوار المائل الصناعي عالي الحرارة معالجة دقيقة ومستمرة للمساحيق ومعالجة حرارية موحدة تحت أجواء متحكم فيها. تم تصميمه للتميز في البحث والتطوير والتصنيع، ويتميز بآليات إمالة متقدمة، وأجهزة تحكم مدمجة في تدفق الكتلة، وإدارة موثوقة لدرجة الحرارة بنظام PID.
فرن أنبوبي دوّار ثنائي المنطقة عالي الحرارة 1700°م مع أنبوب ألمنيّا 60 مم وتحكم دقيق في الدوران
يوفر هذا الفرن الأنبوبي الدوّار ثنائي المنطقة عالي الأداء بدرجة 1700°م تجانسًا حراريًا استثنائيًا لتخليق المواد. وبفضل التحكم المستقل PID وأنبوب ألمنيّا عالي النقاء، فهو مُحسَّن لمعالجة المساحيق بشكل متسق وتطبيقات أبحاث بطاريات الليثيوم-أيون المتقدمة اليوم لتحقيق التميز الصناعي.
فرن أنبوبي عالي الحرارة 1500 درجة مئوية مع حواف انزلاقية وقطر خارجي 50 مم للمعالجة الحرارية السريعة تسخين وتبريد سريع
احقق معالجة حرارية سريعة مع هذا الفرن الأنبوبي الذي تبلغ حرارته القصوى 1500 درجة مئوية ويتميز بحواف انزلاقية يدوية لتسريع التسخين والتبريد. مصمم لأبحاث علوم المواد، يقدم هذا النظام عالي الدقة أداء تفريغ استثنائي ومراقبة ثنائية المتحكم للتطبيقات المخبرية المتطلبة.
فرن أنبوبي دوار عالي الحرارة مع وظيفة الطحن الكروي المتكاملة وتدفق الغاز لنتردة المساحيق
يدمج هذا الفرن الأنبوبي الدوار المتطور بدرجة حرارة 1100 درجة مئوية بين الطحن الكروي عالي الحرارة وتدفق الغاز المتحكم فيه لنتردة المساحيق بدقة. مثالي للبحث والتطوير في علوم المواد، ويوفر تسخيناً مزدوج النطاق، وأختاماً مغناطيسية سائلة، وتحكماً برمجياً عبر PID لضمان تفوق تخليق المواد والتحفيز.
فرن أنبوب دوار مزدوج المناطق بحد أقصى 1500 درجة مئوية مع أنبوب ألومينا بقطر خارجي 60 مم لتخليق المواد عالية الحرارة
يتميز هذا الفرن الأنبوبي الدوار المزدوج المناطق الاحترافي بدرجة 1500°م بأنبوب ألومينا 60 مم وضوابط دقيقة للتخليق المتقدم للمواد. مصمم لإنتاج المركبات غير العضوية، ويوفر تفوقًا في الانتظام الحراري، وزوايا ميل قابلة للتعديل، وقدرات معالجة عالية الفراغ.
فرن أنبوبي دوار مائل عالي الحرارة مع تحكم متكامل في تدفق الكتلة وتسخين متعدد المناطق
يوفر هذا الفرن الأنبوبي الدوار المائل عالي الأداء معالجة مستمرة للمواد مع تحكم دقيق في درجة الحرارة وتكامل غازي متعدد القنوات. تم تصميمه للبحث والتطوير الصناعي، ويضمن معالجة حرارية موحدة لتخليق المواد المتقدمة وتطبيقات الاختبار المعدني واسعة النطاق.
أفران أنبوبية دوارة مائلة ذات درجة حرارة عالية لتلبيد المساحيق المتقدم ومعالجة المواد
أفران أنبوبية دوارة مائلة متطورة ذات درجة حرارة عالية مصممة لتلبيد المساحيق ومعالجة المواد بشكل موحد. يتميز هذا النظام الاحترافي بالدوران الديناميكي، والتحكم الدقيق عبر PID، والإمالة الآلية، مما يضمن معالجة حرارية متجانسة لتطبيقات مختبرات الأبحاث والتطوير في علوم المواد والصناعات المتطلبة.
فرن أنبوبي دوار يعمل بتقنية CVD ثنائي المنطقة مقاس 4 بوصات لتصنيع مواد البطاريات ذات درجات الحرارة العالية وتكليس المواد المتقدمة
يوفر هذا الفرن الأنبوبي الدوار عالي الأداء ثنائي المنطقة معالجة حرارية دقيقة تصل إلى 1200 درجة مئوية. وهو مثالي لأبحاث مواد البطاريات، ويتميز بالدوران المتغير، والإمالة القابلة للتعديل، والتحكم في درجة الحرارة (PID) ثنائي المنطقة لتحقيق تجانس فائق في تكليس المركبات غير العضوية وتصنيع أنودات السيليكون والكربون.
فرن أنبوبي متعدد الأوضاع بدرجة حرارة 1100 درجة مئوية لأبحاث المواد المختبرية والمعالجة الحرارية الصناعية المتقدمة
يوفر هذا الفرن الأنبوبي متعدد الأوضاع تسخيناً دقيقاً يصل إلى 1100 درجة مئوية مع مرونة في التوجيه الرأسي والأفقي. تم تصميمه لأبحاث المواد المتقدمة، ويتميز بوحدة تحكم PID ذات 30 قطاعاً وعزل ليفي عالي النقاء لتحقيق استقرار حراري استثنائي وأداء مختبري صناعي موثوق.
أفران أنبوبية دوارة مائلة مخبرية لعلوم المواد والمعالجة الحرارية الصناعية
أفران أنبوبية دوارة مائلة عالية الأداء مصممة للمعالجة الحرارية الدقيقة في المختبرات. تتميز بتحكم PID متقدم، وزوايا ميل قابلة للضبط، وتجانس حراري فائق، وتعمل هذه الأنظمة على تحسين استرجاع المعادن وتخليق المواد لتطبيقات البحث الصناعي والبحث والتطوير المتطلبة.
فرن أنبوبي دوار بحد أقصى 900 درجة مئوية مع أنبوب سبيكة 310S مقاس 8 بوصات وتسخين متعدد المناطق اختياري لتكليس المواد الصناعية
يتميز فرن الأنبوب الدوار المتطور بدرجة حرارة 900 درجة مئوية بأنبوب سبيكة 310S مقاس 8 بوصات وخيار تسخين متعدد المناطق. يوفر هذا النظام الصناعي معالجة حرارية دقيقة لمواد كاثود البطاريات، مما يضمن إنتاجية عالية مع نتائج تكليس متسقة لمختبرات البحث والتطوير والمرافق الصناعية.
فرن أنبوبي دوار ثلاثي المناطق مقاس 5 بوصات مع نظام توصيل غاز مدمج وقدرة تصل إلى 1200 درجة مئوية لمعالجة المواد المتقدمة بتقنية CVD
يتميز هذا الفرن الأنبوبي الدوار ثلاثي المناطق عالي الدقة بقدرة 1200 درجة مئوية بنظام توصيل غاز رباعي القنوات مدمج وآلية إمالة آلية، مما يوفر معالجة حرارية موحدة وترسيبًا كيميائيًا للبخار لمواد البطاريات المتقدمة، وتخليق الكاثود، وتطبيقات أبحاث المساحيق الصناعية.
فرن أنبوبي دوار ذو تغذية مستمرة للمعالجة الحرارية للمساحيق الصناعية وأبحاث المواد
عظّم كفاءة معالجتك الصناعية باستخدام هذا الفرن الأنبوبي الدوار ذو الأداء العالي، والذي يتميز بصندوق تخزين كبير سعة 300 لتر وأنظمة تغذية مزدوجة للمعالجة الحرارية الموحدة للمساحيق المتقدمة في بيئات البحث والإنتاج الحديثة والمتطلبة.
فرن أنبوبي منزلق 1200 درجة مئوية للمعالجة الحرارية السريعة ونمو الجرافين بتقنية CVD بسعة قطر خارجي 100 مم
سرّع وتيرة أبحاثك باستخدام هذا الفرن الأنبوبي المنزلق الذي تصل حرارته إلى 1200 درجة مئوية، والمصمم خصيصاً لتطبيقات المعالجة الحرارية السريعة (RTP) وترسيب البخار الكيميائي (CVD). يتميز بنظام تحكم PLC عالي الدقة وسكة انزلاق آلية لدورات تسخين وتبريد فائقة السرعة في مختبرات علوم المواد المتقدمة والبحث والتطوير الصناعي.
أفران أنبوبية دوارة صغيرة للمعالجة الحرارية الدقيقة للمساحيق والتحليل الحراري الوزني
أفران أنبوبية دوارة صغيرة عالية الأداء مصممة للمعالجة الحرارية الديناميكية والتحليل الحراري الوزني في الوقت الفعلي. يتميز هذا النظام بمقاومة تسخين تصل إلى 1000 درجة مئوية، وتحكم PID، وقدرات تفريغ هوائي، مما يضمن تسخينًا موحدًا للمواد من أجل الأبحاث المتقدمة وتطبيقات هندسة المساحيق الصناعية.
فرن أنبوبي ثلاثي المناطق بحد أقصى 1200 درجة مئوية، قطر خارجي 6 بوصات مع أنبوب وشفة
قم بتحسين المعالجة الحرارية باستخدام هذا الفرن الأنبوبي ثلاثي المناطق الذي يصل إلى 1200 درجة مئوية، والذي يتميز بسعة قطر خارجي 6 بوصات وتحكم متطور عبر شاشة اللمس. يضمن هذا النظام عالي الدقة توزيعاً موحداً لدرجة الحرارة لأبحاث المواد المتقدمة، وتلدين أشباه الموصلات، وتطبيقات المعالجة الحرارية الصناعية.
فرن أنبوبي دوار مقاس 5 بوصات مع نظام تغذية واستقبال أوتوماتيكي، معالجة مساحيق بتقنية CVD ثلاثية المناطق عند 1200 درجة مئوية
فرن أنبوبي دوار احترافي مقاس 5 بوصات مزود بنظام تغذية واستقبال أوتوماتيكي. يتميز بقدرة تسخين عالية تصل إلى 1200 درجة مئوية عبر ثلاث مناطق، وهو مصمم لتصنيع مواد بطاريات الليثيوم أيون تحت جو متحكم فيه أو تفريغ هوائي. مثالي للبحث والتطوير الصناعي القابل للتوسع والإنتاج التجريبي المحسّن لكفاءة المعالجة الحرارية.
فرن أنبوبي دوار ثلاثي مناطق الحرارة لتلبيد المواد والمعالجة الحرارية في جو محكوم
عزز المعالجة الحرارية باستخدام هذا الفرن الأنبوبي الدوار ثلاثي مناطق الحرارة. يتميز بعناصر تسخين Kanthal A1 سويدية وميل يتراوح بين 0-40 درجة، مما يوفر تجانساً فائقاً لتلبيد المساحيق وأبحاث المواد عالية النقاء تحت ظروف فراغ أو جو محكوم لأقسام البحث والتطوير الصناعي.
فرن أنبوبي هزاز بدرجة حرارة عالية 1700 درجة مئوية، أنبوب معالجة من الألومينا مع اهتزاز دقيق لتخليق المواد
يتميز هذا الفرن الأنبوبي الهزاز المتقدم بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية بأنبوب ألومينا بقطر خارجي 60 مم واهتزاز بمقدار +/- 45 درجة. عزز تجانس المواد باستخدام تحكم PID القابل للبرمجة، وعزل عالي النقاء، وعناصر تسخين MoSi2 قوية لتطبيقات المعالجة الحرارية الصناعية والمخبرية المتطلبة.